收购年产量不足100万吨的粗钢企业,历经15年发展成集钢铁、导轨、铜业于一体的大型制造业集团,常州民企东方润安集团有限公司用一招“合道守静”,经受住了时间和经济周期的考验。
“钢铁工人”不传统:坚守赛道 长期深耕
东方润安集团有限公司董事长蒋中敏自豪地称自己为一名钢铁工人。从1987年进入当时的武进钢厂成为一名炼钢工人起到现在,他只做好一件事:专注基础原材料的专业制造,聚焦钢铁核心业务。“企业家要有定力、有信心,深信自己所拥有的就是最佳的发展机遇。”蒋中敏介绍。
2009年底,蒋中敏临危受命,收购年产量不足100万吨粗钢的破产企业,组建东方特钢有限公司,带领企业迅速成为华东地区优特钢的主要供应商。2013年,意识到钢铁产能严重过剩的危机,蒋中敏果断地将钢铁产业链延伸至电梯导轨领域,与意大利马拉兹合资成立马拉兹(江苏)电梯导轨有限公司。目前,全球每3台电梯中,就有2台使用该公司的产品。2014年,蒋中敏接盘破产的盛洲铜业,重组常州同泰高导新材料有限公司、常州润来科技有限公司,短短几年就发展成为长三角地区颇具影响力的精品铜杆、铜线、铜管供应商。其中,润来科技已是国内产品类别最全、规模最大的精密铜管专业制造基地。
(左一为蒋中敏)
(东方润安集团有限公司)
在很多人看来,钢铁行业是传统行业,而在蒋中敏眼里,行业不分传统与新兴。“我们说转型不转行、升级不跳级。科技创新是传统企业转型升级的关键一招,我们有核心竞争力,我有你没有,看了拿不走。”蒋中敏介绍。近年来,东方润安大力推进智能化改造、数字化转型,并加强与各大科研院所的合作:与北京科技大学合作成立“高品质特殊钢绿色智能制造联合技术创新中心”;同泰高导与中科院金属所共同搭建高质量精密铜材智能制造平台;导轨事业部与中国机械总院集团江苏分院合作成立“智改数转联合创新中心”,以三大创新联合体纵深推进科技创新,赋能高质量发展。
三大“外挂式大脑”,让东方润安“新”潮澎湃。目前,企业已获得专利授权190余项,其中发明专利49项,参与制定、修订国家和行业标准12项,获得各级科技创新表彰23次。通过技术研发和科技创新,东方润安在专业领域实现智能制造和效率品质的世界领先,打造众多“单打冠军”“配套专家”,不断推动企业实现高质量发展。
车间不传统:5G赋能智能化生产
在偌大的炼钢厂内,机器挥舞着“手臂”对烧红的钢铁喷水降温,火红的钢坯喷吐着火星一路朝前,机器人干净利索地完成抓取、运送、喷涂等工作流程,整个厂内一眼望去看不到几个人。“一炉100吨的钢,在23分钟内炼成,这在以前是很难想象的。”东方特钢炼钢厂副厂长张培强感慨道,炼钢厂目前自动化率已达到100%,信息化和智能化在90%以上。厂内所有数据都可以自动采集,许多环节由机器人代替,工作人员在后台监控生产,大大提高生产效率。
(东方润安集团有限公司旗下的东方特钢炼钢厂)
(5G智慧工厂指挥中心)
集团以5G+工业互联网为基础,构建企业级工业互联网平台。据测算,在“数字”赋能和5G应用的基础上,企业的设备故障率降低80%,每年可减少停工时长110小时,节省运维成本300余万元。“作为一家传统钢企,我们改变过往的生产模式,以新算力推动新发展。”东方润安集团有限公司董事长蒋中敏介绍。
厂区不传统:绿色低碳引领高质量发展
湖面碧波粼粼,树木郁郁葱葱,天鹅栖息、水清见鱼……踏入东方润安,入目皆是生机盎然的“公园式”景致,令人难以将其与传统印象中尘土飞扬、铁沙漫天的钢铁工业联系起来。厂区内的一池碧水,初始状态其实是炼钢产生的污水,经过重重净化处理后可以用来养鱼。此外,随着企业中水回用项目的投运,湟里镇每年约有245万吨的中水被全面回收,为东方润安提供了宝贵的冷却补水资源。
(东方润安公园式的优美环境)
近年来,东方润安积极探索低碳生产方式,累计投入超30亿元用于生产全流程超低排放改造,加速推进生产过程的绿色化、智能化和循环化进程。“十年前炼一吨钢要4.7吨新水,现在我们只需1.7吨,远远优于国家标准,基本做到了没有一滴废水外排。”东方润安集团有限公司董事长蒋中敏表示,对于钢铁行业来说,绿色、低碳、智能、高端就是新质生产力。
作者:徐尧 王硕 李晴