习近平总书记指出，要推动数字经济与先进制造业、现代服务业深度融合，全面提升产业基础高级化和产业链现代化水平，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。去年7月以来，苏州积极抢抓数字经济发展机遇，加快制造业智能化改造、数字化转型、网络化联接，推动制造大市迈向智造强市。

在苏州林华医疗器械股份有限公司，留置针生产部经理汪卫俊向记者介绍了企业生产过程中的小变化。

“这是我们留置针生产的关键工序，叫总组装。以前手工作业的时候，效率比较低，（人均）每天只有300支左右，而且还需要显微镜进行全检。采用全自动化作业之后，（单条流水线）每天的产能超过4万支，通过视觉系统（实现）百分之百全检，（产品）质量更可靠”，汪卫俊介绍。

位于苏州工业园区的林华医疗是一家专注于高端医护耗材自主研发的高新技术企业，产品覆盖全国1万多家医院及医疗机构。自2015年起，企业在行业内率先推进智能制造建设，2017年从瑞典进口首条自动化流水线，日均生产6万支留置针，极大提高了生产效率。

苏州林华医疗器械股份有限公司设备设施部总监徐德告诉记者，林华医疗留置针智能工厂基于统一平台，打通所有业务环节进行数据共享以及关键数据的自动采集，并实现高度集成，从而促进资源优化配置，实现公司各业务环节互联互通。企业也将持续加大对智能制造的投入，为苏州快速形成新质生产力作出贡献。

林华医疗留置针智能工厂是省级智能制造示范车间。在日前公示的江苏省智能制造工厂名单中，苏州有33家企业入选，名列全省第一。

作为全国最早推动“智改数转网联”的城市之一，苏州为企业提供智能制造免费诊断服务，全市财政每年投入近20亿元，累计推动企业实施“智改数转网联”项目超过3万个，工业互联网平台连接设备超百万台，引育16家国家级双跨平台，在全省率先实现规上工业企业“智改数转网联”全覆盖。随着企业智能化、数字化水平提升，产品竞争力明显增强，带动市场规模不断扩大。

在位于常熟的众捷汽车零部件公司，10多条智能化生产线整齐排列，每条线上都有机器人手臂来回穿梭运转，平均21秒就能完成所有工序，下线一件产品。

“原先由4人操作4台设备，现在改进为1人操作4台设备，人员数量减少了75%。智能生产线通过在线自动检测系统和高精度生产设备，在确保产品质量的一致性和稳定性的同时，降低了生产成本”，苏州众捷汽车零部件有限公司生产经理顾晓峰表示。

在2021到2023年完成“智改数转网联”三年行动计划的基础上，今年，苏州又启动了新三年计划，每年开展1万家中小企业数字化能力评估，聚焦企业不敢转、不会转、不能转等痛点难题，打造全流程服务，力争到2026年，苏州全市“两化”融合发展水平指数达到80，全市数字化生产设备联网率超过70%，努力打造中小企业数字化转型的“苏州样板”。

苏州市工信局副局长石志伟表示，苏州重点抓“智改数转网联”，将以获评国家中小企业数字化转型试点城市为契机，引导鼓励重点企业、龙头企业引领，推动钢铁、化工、纺织行业等传统行业的数字化转型；在新兴产业方面，将重点抓AI+制造业，推动高端装备和电子信息等战略性新兴产业与数字化经济的深度融合，培育大批“专精特新”小巨人和单项冠军企业。