本报讯（李垚 叶虎 恽婷 朱元洁） 烈日似火，连日来的高温对于钢铁企业的一线操作工来说，犹如“火上浇油”。如何让员工们尽量少流汗，在高温天气也能感受清凉？记者7月25日获悉，中天钢铁以“5G+智能制造”为“良方”，通过诸多数字化改造项目，让“热”车间“冷”下来。

中天钢铁第三炼钢厂里，火红的铁水在罐内翻滚，高温炙烤达1000℃以上。为避免热辐射烫伤，以往工人们不得不穿上厚厚的防护服。现如今，这种场景一去不复返了。在现代化的5G数字调度室，记者看到，60个生产监控画面一览无余。“以前需要在炼钢区查看生产状态，现在隔着屏幕就能指导炼钢生产，协助调度，员工可以远离高温炼钢区域。”三炼钢调度员蒋立峰说。

同时，炼钢工序数字孪生可视化，真实展现了车间场景。生产数据实时驱动3D场景中的生产线，让管理人员、一线工人们“云端”管控生产，配合转炉副枪一键智慧炼钢，以及模型计算系统，实现生产主工序无人、快速、一键炼钢。

这仅仅是三炼钢“5G数字工厂”智能化手段提升工作环境的缩影。三炼钢厂区内目前共设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点，生产数据传输全覆盖。记者看到，5G远程天车操控室内，天车工人们正一人控制2台行车。“以前，我们的工作环境都是在高空，每次花5分钟爬上5层楼高的天车操作室，结合地面指挥人员发出的信号配合作业。如今，在操控室内就能远程实时、多视角操控天车，在降低安全风险的同时，工作环境得到大大改善。”天车工黄杏芬说道。

在三炼钢验钢工段，钢坯喷码机器人已经取代炼钢现场人工喷码操作。使用钢坯喷码机器人，不仅字体清晰，同时，这项工作由高温高粉尘的现场转到恒温的操作室内进行，大大减轻了三炼钢喷码班组的劳动强度。

钢坯轧制也同样。主操工只需坐在主控室内，在键盘上动动手指，就能完成初轧、精轧、打包等流程。

下一步，中天钢铁将继续运用“5G+云+AI+大数据”等ICT技术与钢铁生产深度融合，探索以工业互联网平台、大数据平台为代表的平台化应用，无缝打通工厂内数据采集、传输、处理、应用等全环节，实现中天钢铁5G专网及应用的可视、可管、可控，在智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理深耕，实现从钢铁产品制造者向综合钢铁解决方案提供者的华丽转身。