11月30日，骤然降温的镇江最低气温在冰点附近徘徊。室外寒风刺骨，而位于镇江经开区新材料产业园的江苏正丹化学工业股份有限公司（以下简称“正丹股份”）厂区内，日常生产马力全开，扩产建设如火如荼，节能技改临近尾声……“决战四季度，打好收官战”在这里成为火热实践。

“这是1.5万吨/年高分子特种树脂单体系列产品项目，目前处于基础建设阶段。”走进厂区，路边的绿色围挡里，起重机械正忙着向楼内运送材料。公司技术总监王福向告诉记者，该项目对原有装置进行拆除、新增和改建，完成后高分子特种树脂单体系列产品产能可提至1.5万吨/年，“项目完工后，不仅公司产能得到提升，产品种类也将进一步增加。”

正丹股份是一家特种精细化工领域的高科技型企业，主要从事环保新材料和特种精细化学品的研发、生产和销售。公司产品广泛应用于涂料油漆、绝缘材料、高级润滑油等领域。远到深海电缆的中国制造，近到家用杀虫剂类的民生消费，都有正丹产品的身影。作为新材料产业链中重要一环，正丹股份上马的新项目不仅能降本增效让企业获益，也将给产业链发展带来深远影响。

如何做到降本增效？正丹股份用项目说话。

距离1.5万吨/年高分子特种树脂单体系列产品项目不远处，是偏苯三酸酐装置节能技改项目。“项目关乎节能减排，完成后不仅能有效节省企业成本，对绿色发展也起到重要作用。”顺着王福指着的方向，记者看到，约7层楼高的建筑里管道纵横交错，中间还穿插着不少储罐。作为公司王牌产品，正丹股份偏苯三酸酐年产量全球领先，而该项目的建设，可谓是让王牌产品再展光芒。

据了解，项目采用机械蒸汽再压缩技术对偏苯三酸酐装置精馏工艺进行改造，将精馏塔塔顶的汽化潜热转移至低压水蒸气中，通过压缩的方式提高低压水蒸气的温度供其他装置使用。“建成投产后，将减少厂区内蒸汽购买量，也响应了国家‘十四五’节能减排工作号召，提高能源利用效率。”王福给记者算了一笔账，根据蒸汽价格及电力价格，每年约减少公司成本费用1616万元。

正丹股份偏苯三酸酐生产装置的中压尾气中，氮气含量在92%以上，长期作放空处理。然而，尾气也有潜可挖。2021年，正丹股份与第三方合作，启动尾气制氮项目，共同攻克液氮回收技术。

“目前，尾气制氮项目正在紧张施工，项目投产后预计年均销售收入增加约6900万元。”王福介绍，尾气制氮项目技术难题已成功破解，正丹股份与第三方联合研发出高效节能工艺，对富氮尾气进行综合回收利用，同时通过建设综合回收装置可生产10万吨/年的液氮和氮气。值得一提的是，生产出的液氮和氮气产品还销售给新材料产业园的其他化工企业作为安全保护气使用，由此提高了区域的氮气产品供应保障力。

尾气制氮项目填补了国内相关领域空白，也是正丹股份节能减排与保持偏苯三酸酐生产优势的重要举措，实现了经济与生态双赢。工艺的高效节能还在用电方面体现。王福给记者算了一笔账，常规工艺的平均用电量为600千瓦时/吨产品，而该工艺平均用电量约为430千瓦时/吨产品，节电量达30%。该工艺还实现VOCs（挥发性有机物）近零排放。

创新发展，正丹股份步履不停。王福介绍，公司每年投入约6000万元用于产品研发、提质增效、节能降耗等工作，希望不断挖掘和开发高性能、高安全性和高附加值的新材料，来替代低端、低环保性能的传统材料，从而推动行业升级，继而提升终端民生消费品的质量安全和环保性能，助力镇江制造业高质量发展。

本报记者 单杉