打码、贴标、印制……短短12秒，一盒4支装的牙刷在全自动流水线上完成了包装。“这是我们自主研发的打码-贴标-印制三位一体自动设备，已经上线投用一个月。”日前，记者走进生态科技新城三笑集团生产车间，集团副总经理杨朝春正在流水线旁检查设备运转情况，他介绍，三笑的牙刷技艺已经传承80多年，这套新设备使生产效率提高了48%，老技艺加上新设备让小牙刷焕新生。

原来，目前三笑的中高端产品采用盒装，不仅要在盒子背面贴上标签，还要围绕盒子贴上一条环形标签。“新包装对标签的平整度以及贴标的精准度提出了更高要求。”杨朝春说，这个环节人工效率比较低，而且平整度不能保证，为此集团耗时两个多月研发了自动设备。

设备上线后，生产效率和正品率大大提高了，盒装牙刷包装更加精致，不仅在国内商超上架后获得不错的反响，也成了外贸出口的“香饽饽”。

其实，在三笑集团生产车间里，为产品生产提高效率、为产品销售提高附加值的自主研发全自动设备还有很多。

行走在生产车间，不见以往员工忙碌的身影，取而代之的是自动设备和机器人作业的繁忙景象。三笑自主研发的“注塑云”系统远程指挥，车间屏幕上不断刷新订单、派工单等信息，一排排机器人正挥舞着巨型“手臂”为牙刷进行注塑注胶工作。从原料上料到放入模具再到取出刷板，整个过程一气呵成。

“这些设备都是我们自主研发或与南理工、苏州大学、哈工大等高校合作研发的，通过智能化改造和数字化转型，我们节省了80%人力，生产效率提高了25%-30%，正品率提高了3%-5%，产品纯利润增加了2%。”杨朝春介绍，三笑始终保持对高品质的追求，不断推进智能化改造和数字化转型，让老技艺有了新活力。

1993年，时任董事长韩国平用三笑当时一年的利润——400万元“抱”来世界一流的德国流水线；1996-1997年，先后引进142条世界先进的电脑程控牙刷生产线和高速植毛机；2011年，三笑带着全新自主研发的牙刷品牌“可洁可净”重回牙刷市场。近年来，该集团成立设备研发团队，不断上新自主研发流水线、操作系统，进入智能化改造和数字化转型的发展新时代。

今年上半年，三笑集团销售额增长20%。“我们将在政策优惠、补贴申报、人才招引等方面帮助企业，进一步推动企业智能化改造和数字化转型，实现高质量发展。”生态科技新城经发局局长鞠斐扬表示。