中国江苏网7月25日盐城讯 在江苏射阳、大丰、东台的海岸线上，风力发电的大风车林立。一个风电叶片就重达20吨，而用于连接、紧固风电叶片与主机轮毂的螺丝钉，就有不少来自盐城市胜力标准件制造有限公司，这也彰显了这枚小小螺丝钉背后的技术力量。

7月25日，走进位于盐城环保科技城新洋科创园的盐城市胜力标准件制造有限公司生产车间，机器轰鸣，只见一排3米多的冷镦机“吃”进去一圈圈钢材，“吐”出来一个个大号螺栓。而另一排的螺栓复合机上，一颗颗锃亮的螺丝、螺母排着队“蹦”到产品收集箱内。

“这是徐州一家起重机制造企业订购的产品，这个月底要交货，现在全力以赴忙赶工。”胜力公司董事长张胜成说，“这批回转支承连接螺栓，在高抗拉强度、硬度以及韧性上，均已达到国内先进水平，自去年自主研发投放市场后，订单成倍增长。”

螺丝、螺母、螺栓、螺帽等紧固件，虽不起眼，却是各类机械装备中应用最为广泛的基础零部件，有着“工业之米”之称。

在张胜成看来，紧固件产品因为独特的行业特征，“弯道超车”可能性很低，只有脚踏实地研发创新，把每一个产品做到极致，才能做大做强做响品牌，从而在市场上占据份额。

盐城市胜力标准件制造有限公司虽体量不大，却是盐城本土的行业龙头企业，产品涵盖40多个大类、近万个规格型号。自2008年成立以来，通过引进高端人才、联合科研院校联合攻关，持续变革工艺、更新设备，不断提升紧固件的制造水平。

“我们自主开发新材料，采用一体成型工艺制造的穿体螺栓打破国外垄断；自主开发成型模具和热处理工艺，耐冲击性能高于同类进口件，通过工艺、材料反复试验，在产品性能一致性上实现了新突破……”张胜成介绍说，一项项创新突破，使小产品做出了大市场。

紧固件产品不仅要外表“毫厘不差”，还要“没有内伤”，检测是必不可少的环节。例如，一台起重机使用的紧固件，多达几千个，如有一颗螺丝钉存在问题，就会影响整台设备的运行。张胜成说：“过去产品检测主要靠抽检，有可能错过关键环节。现在通过数字化、智能化找到了解决办法。”据了解，该公司在加工设备上安装了压力传感器，在金属材料挤压变形过程中，压力传感器采集反馈的压力数值，一旦数值异常，便立即停机并且发出警报，实现了在线监测全覆盖，进一步提高了产品的一致性。

作为紧固件产品专业制造商，盐城市胜力标准件制造有限公司的紧固件已供给近千家本地企业，不只用于工程机械，去年初开始进入风电、高铁、商用车等领域。张胜成说，企业正在构建涵盖核心基础零部件产品设计、生产、检测与技术服务等全产业生态链，致力为盐城的汽车、光伏‌、‌工程机械、轨道交通等产业集群提供服务和支撑。(袁登国)