今年以来，徐矿集团坚持把数字经济作为高质量发展的关键增量，以“智改数转网联”为牵引，深化实施“一云、一商、一中心、四平台”数字化、智能化转型战略，对煤炭、电力、煤化工、煤机制造等主体产业开展数字化升级、转型和再造，推动传统产业升级焕新，夯实企业高质量发展根基。

“云端”开采 煤矿安全生产可视可控

井下人员定位清晰可见；甲烷、一氧化碳、温度等关键数据实时监测；智能机器人远程自动巡检……步入张双楼矿智能调度指挥中心，占据一整面墙的巨型曲面LED电子屏幕上智能化开采、一体化管控的全过程尽收眼底、尽在把握。

得益于人工智能、5G、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等深度赋能，该矿信息系统“自动化”、采掘系统“少人化”、防灾系统“动态化”、人员定位“精准化”、机运系统“无人化”的焕新升级初见成效。

近年来，徐矿集团加快“三网”深度融合，建成生产系统、设备工况在线预警和安全信息自动分析处理机制，实现矿井提升、供电、通风等远程集控；探索引进智能AI违章监控、智能巡检机器人、智能液压履带钻机、TDS智能干选机等智能设备，建成一张图（GIS）、一张网（万兆环网+5G）、一朵云（私有云），实现了井下工作面5G全覆盖、井下采煤机自动化智能运行和地面操作人员远程操作监控。目前，徐矿集团已建成全国首批智能化示范矿井2座，减人提质保安成效显著。

数据集成 智慧电厂运维互通互联

在华美热电公司，监盘人员只需坐在操作台前，就可以全方位把控机组运行情况。“通过这些数据，可以精准掌握生产系统运行的‘脉搏’。”检修部通信专工张琪介绍，“过去公司建成了DCS、MIS、SIS等多套控制系统，虽然录入的数据精准详细，但统计起来过于分散。项目组以两化融合申请认证为契机，新建数据端口，深入挖掘数据，打破公司内部信息壁垒，进一步提升数字化、网络化、智能化管理能力。”2023年底，该公司顺利通过两化融合管理体系AA级认证，成为徐矿集团首家荣获两化融合管理体系AA级认证的企业。

近年来，徐矿集团电力板块企业打造“传统产业+互联网”竞争新优势，采用全过程智能化远程控制系统，集成智慧监盘、本质安全管理、视频监控等多个模块，推动生产全过程信息化、标准化、自动化和智能化；搭建ABS系统，结合智慧监盘诊断结果，调动并协调各功能子系统进行预定参数、预定进程的控制，提高了启停的正确性、规范性；利用信息化技术建立了数字化煤场管理系统，以三维数字化煤场方式展示煤场进出煤状态，及时掌握煤场的动态存贮情况，高效保障省内能源供应安全稳定。

高效管理 精智化工增盈见行见效

今年以来，长青能化公司围绕业务制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化目标，将信息化管理融入成本管控、经营管理等方面，建成供应链数据共建共享平台，实现5400余项业务集约化集中采购，充分发挥集中采购规模优势，灵活运用价格对标、市场调价等方式，今年以来节省采购成本583万元。全面打造库存物资、超期设备管控及定额消耗监管体系，采用修旧利废、内部调剂等举措，最大限度发挥闲置物资价值，上半年长周期物资金额同比降低506万元。

此外，该公司加大技术研发力度，持续攻关锅炉混烧资源化利用技术，充分利用余热发电机组发电降低电耗，推动吨醇比例同比下浮3.4%。围绕装置长周期运行、气化细渣脱水改造等项目开展技术攻关，完成空分循环水凉水塔风机驱动电机工频改变频节能等项目改造，实现科创降本3000余万元。

上半年精甲醇产量、销量分别同比增长15.41%、17.32%，产销量位居陕甘片区同类型装置首位。

产线升级 智能制造发展向新向质

随着智能集控中心操作台“一键开机”，物料“搭乘”输送带快速有序送入各单元进行自动化加工，实现全过程无人化。这是近日华东机械公司打造建设的全国首台套智能托辊生产线工作现场。该生产线预计年产量超25万根，自正式投产以来已生产托辊2万余根。

近年来，华东机械公司加快推进“智能制造”向“制造智能”转变，聚焦液压支架、皮带机、防爆电器“三大”系列产品和雾炮机、智能馈电开关、智能电机车、井下智能机械臂“四小”系列产品，加快智能化工厂建设步伐，以智能化转型升级替代传统生产模式，引进焊接机器人、激光下料机等智能化设备26台套，生产效率提高66.3%。自主研发出适用于0.6米极薄煤层的液压支架，具备极小空间内超大伸缩行程、大工作阻力、超低支架立柱等特点，填补国内行业空白，网络群控充填液压支架获评“江苏省首台套重大装备”，通过江苏省“专精特新”中小企业认定。