百米井下，“一键启动”送出滚滚煤流；物联网上，AI数据联通智慧仓储；工业园内，光伏矩阵提供清洁电能……今年以来，徐矿集团锚定高质量发展首要任务不动摇，聚焦低碳转型，加快产业升级，以实干业绩跑出了绿色协调可持续发展“加速度”。放眼全集团各产业板块，一幅“是矿不像矿，产煤不见煤，采煤不用煤”的生态图景正在缓缓铺陈，为服务全省能源安全保障、奋力谱写“强富美高”新江苏现代化建设新篇章增添了亮丽底色。

走进天山矿业公司生产调度指挥中心，52108智能化综采工作面的作业场景实时呈现于LED大屏幕上。随着指令下达，采煤机滚筒飞转，液压支架有节律地伸缩升降，大块原煤顺着刮板运输机和皮带长廊源源不断来到地面……整个过程快捷高效，一气呵成，令人眼前一亮。

“这几年，矿上设备换了好几茬，职工出力越来越少，无人值守的岗位越来越多。以前一个班14人，现在只需6人，不仅人员岗位减了、能耗污染降了，生产效率还提高一大截。”谈起智能化建设带来的好处，该公司综采一区区长周世中喜上眉梢，“如今，我们正在按照生态优先、节约集约、绿色低碳的发展要求，运用5G+工业互联网技术，加快升级井下采掘系统，力争在机械化、自动化、信息化、智能化采煤领域实现更大突破。”

镜头转向张双楼矿TDS智能选矸车间，一场无人操作的煤矸分离“手术”正在上演。掺杂在煤流中的矸石块通过X射线扫描和大数据层层筛选后，被集中运出矿外统一处理，整个过程不会对环境造成任何污染。与此同时，该矿将智能选矸系统不断从地面向井下延伸，对原煤运输、筛分、布料、分洗等设备进行改造升级，逐步实现了“储煤不露天、矸石不落地、接卸无扬尘”。

含氨废水作为化工有毒排放物，其处理工艺一直是困扰煤制甲醇行业的一大难题，而液氨又是煤制甲醇生产过程中必不可少的原料，如果能将含氨废水批量转化为液氨，就能实现变废为宝、循环利用。在长青能化公司，经过技术人员努力，这个美好设想已经变为现实。“我们将含氨废水提浓后送至动力装置脱硫塔，经过加工后可得到液氨的平行替代品，这样既能省掉购买废水处理装置所需的1000多万元，每年还能减少液氨消耗量1740吨。”该公司技术发展部负责人王成介绍。

包含“农光互补”“渔光互补”“风光互补”在内的“光伏+N”发展模式，是华美热电公司加快推动低碳转型的“绿色名片”。办公楼旁，一排排550W单晶硅光伏板以45度角整齐望向天空，下方背光处留有种植喜阴作物的袖珍农田；人工湖中，“水上发电、水下养鱼”的独特景观令人称奇；林荫道边，246套光伏组件和68台发电风机，能够满足全厂路灯的照明需要。据统计，该公司利用厂区内闲置空地发展光伏项目，每年可产生清洁电能800万千瓦时，相当于节约标准煤2500吨，减少二氧化碳排放量6000吨。

生产智能化、用能清洁化、环境景观化，新征程上，徐矿集团坚持以习近平生态文明思想为指导，大力推进煤炭清洁生产与高效利用，全面提升发展方式现代化水平，以实际行动为实现“双碳”目标和建设“美丽中国”贡献硬核力量。