一束绳，编出了科技的更迭；数处结，系牢了质量的追求。

继荣获国家科学技术进步奖二等奖、江苏省质量信得过企业等荣誉后，徐州恒辉编织机械有限公司最近又荣获徐州市质量奖。是什么力量推动恒辉产品质量持续提升？本报记者日前走进这家企业寻找答案。

夏树苍翠，乡畦苗青。7月19日，穿过沛县龙固镇一片片的稻田，徐州恒辉编织机械有限公司就在农房怀抱中。

这样一家“不起眼”的公司，却接连捧回国家科学技术进步奖二等奖、江苏省质量信得过企业、徐州市质量奖等荣誉。

从鞋带到渔网，从口罩耳绳到血管介入医疗，从电线电缆到石油化工，从船用缆绳到航空航天，看似不相关的领域，却因编织而结缘，恒辉生产的编织器“编”出了精彩的世界，也走出了高质量的发展之路。

为什么是恒辉？

“在市场竞争日趋激烈的时代，企业生存与发展的关键不仅在于技术实力，更在于以技术为支撑、管理为保障、人才为依托、文化为引领的质量竞争力、发展力与持续力。”恒辉编织董事长韩百峰说，总结起来就是藏质于“技”、藏质于“管”、藏质于“人”、藏质于“文”。

藏质于“技”

“会”编织到“慧”编织

走进厂房，一条条生产线一字排开，各类高精密编织机械轮转运行，机器臂等设备正在完成“递、转、编、折、剪”等动作，不同粗细的股绳快速从编织机械中穿出。原材料经过编织机，瞬间就变成了汽车A柱、心脏封堵器、记忆合金等部件，检验人员只需要在出件口进行品质检验……这样自动化的场面，在以前，是根本不敢想的事情。

“好的产品是检验出来的。”恒辉四厂区生产厂长王继强介绍，20多年前，在产品生产过程中，钻孔、铣削、装配，每一道程序都需要员工加卡校正，人为因素往往会影响生产准度。复盘寻找加卡错误时，更会消耗大量人力物力。

装配工李祥振正将手中的刀口尺对准两片拨盘，从平面观察相邻两者的平行度，再用塞尺塞入刀口尺中，如果能顺利塞过，说明还需再作调整，整体误差需控制在0.03mm之内。一旁，数台机器同样在进行编织测试，通过直径、结距测试后即可装配。如今，一次定坐标，配件出成品。企业监控中心可以快速精准了解坐标，通过设置一次性加卡，同一个设备可完成多道工序，有效减少人为误差、节约寻错时间。

“一些知名运动品牌的松紧带，要求伸缩比误差在毫米之内。”王继强说，高标准下，对标达标也成为了编织器制造企业的追求。

经过设备升级改造，恒辉实现了流程线生产后，不管是460mm直径的船舶配件，还是只有头发丝一半粗细的医美用线，都可以通过这里生产的设备准确编出。加温、油淬、清洗直至回火、退火，只要员工把零件投入其中，依附于专业程序及数据，即可得到质量统一的成品。

藏质于“管”

“制标者”走向“引领者”

质量是产出来的，也是管出来的。

“用做机床的工艺去提升编织器的品质。”这是韩百峰时常提起的一句话，从1998年至今，恒辉始终专注编织机行业，用战略高度擘画质量长远发展蓝图。

恒辉编织总经理韩年丰告诉记者，2014年，公司提出了全面实现系统化、智能化、电算化、信息化方针，并用三年时间攻克了ERP系统，形成完整的信息链，促使质量技术不断走向成熟。2018年—2020年期间，企业促进发展模式转型，关注配套产业，强化国际市场开拓，成为西班牙、德国、美国、意大利等一批海外高端装备供应商。

目前，恒辉编织全国市场占有率70%以上，参与起草了高分子量聚乙烯纤维编织类国家标准，“恒辉质量”得到了国际同行的普遍认可和尊重。

当下，各类质量奖评审密切关注国际上卓越绩效模式标准的发展变化，并结合实际情况，对评价标准及侧重点进行适时调整，确保评审标准始终与国际先进水平接轨。作为国家纺织机械产业发展重要力量的恒辉编织，正着眼于编织技术与装备产业化，并通过服务输出、技术输出将质量链拓展到供应商、经销商，推动产业链相关方，不断推动着纺织业向绿色、低碳、可循环的方向进发。

藏质于“人”

“引育留”打造“生力军”

心定了，劲才使得出来。恒辉能够持续实现质量飞跃，人才起到了关键作用。

在恒辉我们看到了什么叫“以厂为家”，祖孙岗、夫妻岗、父子岗、兄弟岗随处可见，只要适配度足够高，家里人都可入工厂。

“工厂建在‘家门口’，挣钱顾家两不误。”2018年3月，家住附近的王浩进入恒辉公司，两个月后，爱人也加入其中。现在，他已成长为销售部门的中坚力量。

建在集镇周边的厂房，让当地群众实现了“家门口”就业。现如今，感情和乡愁不再是评判去留的唯一标准，企业从物质保障和精神鼓励双重层面让人员稳定下来。

针对高端人才，恒辉分别在住房、购车、生活补贴、配偶子女安置、重大科研项目的研发上给予资助和配套。

同时，恒辉瞄准“高精尖缺”，择之以才，待之以礼，与国内多所高校保持密切合作，建立研究生工作站和“产学研”平台，开展经常性技术交流活动，将高端人才的创新活力与企业员工的动手能力相结合，力争留住每一颗发展的种子。大魄力、强力度的筑巢引凤，为恒辉的高质量发展提供了强大人才支撑。

藏质于“文”

“土企业”专治“卡脖子”

有什么样的企业文化，就有什么样的企业担当！

“我们致力于破除‘卡脖子’问题，目标是让核心产品逐步走向国产化！”这句话是坐落在乡间的这家公司的掌舵人说的，也是这句话，体现了一家民营企业的风骨和担当。

从制造电视闭路线起家，扩展到今天的1000多种产品，恒辉公司的研发制造能力能够满足越来越多的用户需求。在商业版图之外，恒辉深知，各项技术日趋完善的今天，商业价值一定构建于社会价值中，恒辉的风骨，在于勇担社会责任。

作为一家主打技术的企业，恒辉致力于解决科技产品“卡脖子”问题，缓解各类社会资源紧张的状况。在恒辉人看来，“让产品逐步走向国产化”能够减轻社会层面负担，惠及更多人群。

2018年，副总经理兼研发中心主任韩金辉带领恒辉研发团队果断入局医疗，相继研发出医用一次性导管、内溃疡镜、心脏支架等介入类编织器，尽管这些编织器在当时和其他主打产品相比“不挣钱、不划算”。

近几年，在5G通信、海洋养殖、国防军工、航空航天、精密医疗器械等领域，石油钻井平台、航母缆绳、风力发电扇叶吊装、冬奥会火炬等编织器产品都离不开恒辉生产的技术设备。

恒辉“上天入海”的绳索已达到国际先进水平，特别是异形产品对弯折性和裹覆性提出了更高要求，以海洋钻井平台为例，需要将缆绳下沉数千米。

无结网在水中拖动的阻力比有结网小，渔船在拉网、拖网时能降低能耗，为此，恒辉技术团队研发出了2000米无接头编织技术，这项长期被日本、美国垄断的技术被恒辉一举打破。

“参评质量奖是一次绝佳的学习和提升机会，评审专家提出的高水平指导意见值得细细体会，是指引恒辉今后质量建设前进的方向。”韩金辉表示，“质量建设只有‘进行时’没有‘完成时’，获得‘徐州市质量奖’只是恒辉质量建设的一个里程碑，我们将把参评‘徐州市市长质量奖’作为下一阶段重要任务，锚定这个目标全力奋进。”

记者 张亚轩 实习生 朱宣颖 万笑颜 白雪