本报记者 吴云

曾经作为垃圾处理的废活性炭，现在成了“宝贝”。位于徐州市循环产业园的绿源鑫邦再生资源科技有限公司，采用热再生工艺将回收的一粒粒废活性炭变成再生活性炭，然后重新投入市场使用。目前，该公司正在筹建活性炭运维服务平台，将全市工业企业产生的废活性炭都集中到这里，告别传统的焚烧填埋模式，实现再利用，每年能够减少二氧化碳排放约7万吨。

活性炭用途广泛，除了家庭中用来吸附有毒有害气体，很多工业企业也用于净化废水和废气，被称为“环境的青霉素”。使用后的废活性炭，如何能够实现再生，恢复吸附能力？在绿源鑫邦生产车间，随着一阵阵有节奏的运转声，一颗颗黑色的活性炭便从机器中“吐”了出来，再生后的活性炭颗粒完整、均匀，完全看不出回炉的痕迹。

“我们做过市场调查，仅在徐州市，每年作为危废处理的废活性炭就多达9000吨左右，这还不包括一般固废，而生产1吨活性炭需要大约3吨优质原煤作为原料。因此从节约能源的意义上来讲，再生技术也显得尤为重要，我们一年能够为全市节省约6万吨煤炭。”徐州绿源鑫邦再生资源科技有限公司工程部经理姜滨介绍说，一般的活性炭经过他们的工艺处理可以反复利用3次，而优质活性炭甚至可以利用5—7次。

以往，这些仅使用一次的活性炭均作为垃圾进行焚烧、填埋处理，对空气和土壤均造成污染。绿源鑫邦活性炭集中吸脱附中心再生项目，每年能够处置废活性炭约2万吨，生产再生活性炭约1.4万吨。与分散治理相比，这个项目每年可实现VOCs（挥发性有机物）减排约500吨以上，减少二氧化碳排放约7万吨。

集约建设、共享治污，绿源鑫邦成为徐州兴建的又一座“绿岛”。目前，该公司业务已经发展到宿迁、淮北等淮海经济区城市。

“污染物一旦散乱处理就难以控制，需要专门的环保人才、专业的环保设备进行处理，这对中小企业来说成本太大。集中处理不但在经济上实现了节约，工艺上也更为先进。”徐州市生态环境局相关负责人表示，近年来我市大力推进 “绿岛”试点建设，共建共享环保公共基础设施，并延伸至生产、生活、生态各个方面，助力徐州“无废城市”建设和“双碳目标”的实现，深入打好污染防治攻坚战。