中国江苏网讯（记者 颜霏 通讯员 韩磊 陈曼丽 石书豪）作为浙江省重点民生工程，余杭国际体育中心项目的建设进度备受关注。6月14日，记者从项目现场获悉，该项目专业足球场钢结构屋盖首吊顺利完成，正式进入屋盖钢结构全面施工阶段。

余杭国际体育中心项目位于浙江省杭州市余杭区，总建筑面积约52.4万平方米，是浙江省“千项万亿”重大项目之一，项目规划建设“一场两馆”，即60000座专业足球场、18000座综合性体育馆和游泳馆和配套设施，由中建三局集团有限公司总承包。

余杭国际体育中心项目专业足球场钢结构屋盖首吊

承担此次钢结构施工重任的中建三局钢构科技有限公司，面临着极具挑战性的技术难题。专业足球场屋盖径向桁架最大跨度约62.4米，单榀主桁架最大重量122吨。本次首吊径向桁架（桁架即为钢结构的结构类型之一）东西最大跨度52米，总重量98.7吨。如此大体量的钢结构吊装，对施工精度与安全管控都提出了严苛要求。

项目现场合影

不难看出，在本次钢结构施工过程中，如何控制屋盖变形是重中之重。记者实地探访发现，为确保钢结构安装的精度，项目施工单位精细策划、周密部署，多维度实施变形控制策略。在设备选型环节，选择精度高、稳定性好的数控相贯线切割机、等离子切割机等，确保切割边缘的精度使得坡口在加工过程中能够一次成型。在深化设计环节，利用三维建模软件建立钢管节点相贯线放样计算模型，以便更准确地指导相贯线切割和加工。在现场施工方面，桁架施工前，编制屋盖桁架专项测量施工方案，明确测量流程、测量控制点等，并建立平面与高程测量控制网；安装校正后及时验收控制点坐标，并采用三维扫描及虚拟拼装技术进行复核确保安装精度满足设计要求。余杭国际体育中心项目执行经理李衍说：“在施工过程中，为保证屋面、外立面斜柱、幕墙等各专业对精度的要求，我们会将各控制点的理论坐标与实测坐标进行对比和误差统计，结合各专业要求进行分析控制，确保误差在许可范围内。”

项目现场

智能建造技术的深度应用，成为破解施工难题的“金钥匙”。该项目钢结构融合BIM技术、三维扫描、3D打印、智能堆场、激光除锈等智能建造手段，打造更安全、更经济的可持续钢结构施工方案。由于该项目结构复杂、构件多样、规模超大，无论是地面拼装还是提升定位、卸载变形，每个阶段都需要对结构进行复测，测量工作十分繁琐和困难。为此，项目采用机器人三维扫描技术，大大提高了工作效率，提升了测量控制精度。

余杭国际体育中心项目效果图

据了解，作为国内首个跨越3条正式运营地铁线的体育场馆，余杭国际体育中心项目专业足球场建成后将成为世界跨度最大的轮辐式双层索膜结构专用足球场，可以承办大型赛事、演唱会等活动，还能满足周边居民健身需求。

值得一提的是，在建筑美学与功能设计上，项目同样亮点纷呈。其外形设计巧妙融入良渚玉璧、径山茶田元素，建筑外立面通过层叠的弧形金属百叶，模拟茶田梯田的等高线韵律，白天光影流动，夜晚LED灯光可呈现动态效果。足球场屋顶采用直径200米的圆形索膜结构，形似良渚文化玉璧，中央开孔直径45米，兼顾自然采光与雨水收集。建成后，将为观众提供开阔视野和舒适观赛体验，同时还兼顾演出、展览等多功能需求，可实现赛平两用功能空间的灵活切换。