宿迁网讯 近日，省、市相继公布了智能车间拟认定名单。在省工信厅公布的2023年江苏省智能制造示范车间拟认定名单中，宿豫区的百威（宿迁）啤酒有限公司、正大饲料（宿迁）有限公司、长江润发（江苏）薄板镀层有限公司、江苏苏源杰瑞科技有限公司4家企业的车间入选，省级智能车间数量再创新高。在市工信局公布的2023年宿迁市示范智能车间拟认定名单中，宿豫区有10家企业的车间入选，其中优秀车间数量为全市最多。目前，宿豫区累计创成市级以上智能车间（工厂）66个，其中省级9个。

百威（宿迁）啤酒有限公司自2022年起投入3000余万元实施智能化改造，引入全自动卸垛机、洗瓶灌酒机、检测仪、贴标装箱机、码垛机、CIP清洗系统、原料添加系统、离心机等自动化、智能化装备，配合LOTO系统集成平台，汇集了FLUX WMS仓储管理系统、能源管理系统、西门子过程控制系统、DWS设备管控系统、ORS数据管理系统、LIMS质量管控系统、PQWER BI可视化数据看板平台等众多信息化系统，实现了啤酒车间生产信息及生产过程全面追溯和管控以及仓库可视化管控。建设智能车间，提升了企业整体生产运营管理效率，用工人数同比降低了11.02%，产值同比增加了29.4%，年产量同比增加了7.5%，水、材消耗同比下降了4.5%。

正大饲料（宿迁）有限公司于2020年落户宿豫区，其饲料车间智能化水平处于行业领先，拥有先进的工业智能化生产设备，配套了MCC系统、PLC系统、微量秤在线预混合系统、CPS生产自动控制系统、3D料位盘仓系统、原料及成品进出厂一卡通智能系统等，并设立中控室全程集成联动控制整个车间的设备运行，实现从自动卸料、粉碎、快速混合、自动制粒控制及成品出厂无人化操作等自动化流程控制，打造了行业的智能制造标杆样板。

长江润发（江苏）薄板镀层有限公司陆续投入近2000万元改造耐指纹板车间，改造后的车间采用自动化流水线布局，智能化数控平台、生产区、在线检测区、组装仓储区等按生产工序排列，各工序有机结合，减少了搬运环节。该车间还采用PLC系统和设备传感器、工业网关进行实时信号数据采集和参数控制，所有设备联网，实现与生产运营相关的工段、设备、环保、能耗、质检、人员信息全面采集与管控。智能车间建成后，年产量同比提高了30%，生产工人数下降了25%，不良品率由8%下降到3%，年度能源消耗总量同比下降了7.8%。

江苏苏源杰瑞科技有限公司自2022年以来投入1800余万元，对DIP、SMT、调校、包装四个生产工序及仓储进行智能化升级改造，通过购置全自动流水线、AOI自动光学检测仪、FCT在线测试、AGV光导小车、机械手、自动输送机、自动控温焊台、智能料架等智能设备，应用MES系统、ERP系统、PLC系统等，实现了智能电能表的智能制造。企业改造后的产能同比提高了40%，人均产出同比提升了74.5%，产品优率从93.8%提升至98.7%，产品单位能耗同比下降了5.11%，资源消耗同比下降了4.35%。

宿豫区相关工作负责人说，该区将继续支持企业实施技术改造，鼓励企业通过机器换人工、自动换机械、成套换单台、智能换数字，逐级向智能制造迈进，并支持有条件的重点企业开展智能化改造、建设智能车间和工厂，形成一批较好的示范项目、示范车间、示范企业，发挥引领作用，不断提升企业智能制造水平，增强企业综合竞争力，为新型工业化发展注入新动能。（赵桂贤）