生产车间内一根根纤细的钢帘线，牵动着全球产业链的目光。5月27日，中天钢铁淮安基地——全球规模最大的钢帘线生产基地一期全面建成并逐步投产。国内外400多位汽车整车、轮胎行业上下游龙头企业代表齐聚淮安，见证这一业界“梦工厂”的全新出发。

钢帘线是轮胎的主要骨架材料，对轮胎起到支撑作用，是金属制品中生产难度最大的品种之一，被誉为优特钢线材“皇冠上的明珠”。2024年全国轮胎行业会员大会在当天举办，会议主题为“数智钢帘线·链接新未来”，专家学者、行业协会与头部企业共话新质生产力，共谋高质量发展。

落子关键处，崛起“钢帘线之都”

盐河北岸，中天钢铁(淮安)新材料有限公司内河码头船只穿梭，从常州经京杭大运河、盐河运入原材料盘条，成品钢丝通过集装箱经盐河至连云港，或转京杭大运河长江航线至上海港出口……运河之都的“黄金水道”，大幅降低了物流成本。

资本追逐水草丰美地，要素成本和营商环境是关键考量因素。淮安市目前在建百亿级项目13个，中天钢铁是龙头——第一个单体投资超200亿元的重大项目。淮安市委书记史志军介绍，淮安正全力建设长三角先进制造业融合发展集聚区，为来淮投资兴业提供“物流成本最低、要素成本最低、服务环境最优、办事效率最高”的“四最”服务保障，开拓汽车、橡胶、轮胎等行业新蓝海，在新质生产力发展的新赛道上并肩跑出“加速度”。

中天钢铁集团董事局主席、总裁、党委书记董才平介绍，中天钢铁现已形成以常州、南通、淮安为主的“一总部、多基地”战略布局——常州基地南区定位打造全球单体规模最大、最具竞争力的优特钢棒线材基地，北区规划建造“新能源汽车零部件产业园”“大型高端智慧物流园”等产业链项目。南通基地打造2000亿元营收的世界级高端绿色临港钢铁产业园，主要生产优质棒线材和高端热轧卷板。淮安基地规划建设一座年产130万吨钢帘线和30万吨胎圈钢丝、营收超500亿元的高端、绿色、智能化的钢帘线产业园。

全球钢帘线巨头贝卡尔特原首席技术官潘德恺表示，随着全球轮胎市场的蓬勃发展，钢帘线作为轮胎增强材料的核心地位愈发凸显。目前，中国已经成为世界上最大的轮胎和钢帘线生产国。龙头项目和活力城市互相成就。中天钢铁集团(淮安)新材料有限公司总经理盛荣生介绍，“十四五”期末，该公司将形成一个年产值超500亿元、带动超2万人就业的钢帘线产业集群，助力淮安打造“世界钢帘线之都”。

重塑“引领力”，点亮“灯塔工厂”

走进中天淮安公司一厂湿拉车间，58台训练有素的机器人，管理2000多台拉丝机器。机器臂正抓取空工字轮放进设备工位——拉钢丝、压线、缠线、剪断、打结……这一组行云流水的操作仅耗时28秒。

“不可思议，这座全新工厂在行业内树起一座新的里程碑！智能化数字化让多年前的梦想终于成真。”潘德恺说，钢帘线发展历程是一段技术创新的历史，向着更低成本、更优性能和更长使用寿命方向发力，技术突破和流程再造让这条生产线具备了样本价值。

一圈圈钢丝背后，蕴藏着新质生产力的无限可能。传统钢帘线企业能耗高、劳动强度高、人员密集，自动化程度低一直是行业转型的痛点。如今，在中天钢铁一厂生产车间和全流程智能化生产通廊，繁忙的生产线上只有机器人有条不紊地挥舞手臂。“中天淮安公司从建设之初，就立志建设全球首家金属材料深加工行业‘灯塔工厂’。”中天淮安公司智能制造处处长郑亮对于方案如数家珍——项目建成后，2.5万台生产设备、300多台工业机器人、900多台5G-AGV、3000多台5G手持终端等智能装备通过5G专网进行数据连接，支持生产运营决策，实现从原材料到成品的全流程自动化。

中国汽车产业发展迅猛，轮胎行业也将诞生全球领军企业。“必须实现效率领先、效益领先、品质领先！”中国橡胶工业协会高级副会长王锋介绍他心目中领军企业的定义，而这些发展愿景正在智造车间成为现实。一厂厂长李晓军介绍，钢帘线用钢要被拉细至0.15—0.45毫米并捻制成绳，拉拔过程中要实现1000公里不断丝。“国外标杆企业断丝每吨2次，我们能控制在每吨1次，已经达到行业最高标准。”

不断突破、重塑行业“引领力”，正是这家创办20余年钢铁企业永葆青春的密钥。“通过数智赋能，公司亩均产能较传统钢帘线企业提高40%以上。”盛荣生说，“我们一开始就按照最高标准来设计，总结提炼超过10项‘灯塔工厂’数字化用例，目前正在全面落地，工厂建成后将达到世界先进水平，至少保持20年领先不落后。”

践行“绿色化”， 担当“行业标杆”

2023年，中国汽车产销量均突破3000万辆大关，连续15年雄踞全球第一大市场。中国汽车技术研究中心有限公司底盘部件领域业务负责人张新峰认为，汽车产业在新赛道上发展突飞猛进，产业上下游细分赛道机会无限。

“2023年，我国轮胎产业迎来最好的年景，主要指标同比均呈两位数以上增长。”中国橡胶工业协会高级副会长、中策橡胶集团股份有限公司董事长沈金荣介绍，培育世界级企业，推动绿色低碳转型势在必行，数智化、绿色化改造是关键一步。

用无人机俯瞰，中天淮安公司屋顶排列着一道道光伏发电板。未来整个厂区建设装机容量100兆瓦的屋顶分布式光伏电站，预计年均发电超1亿千瓦时，减少6.5万吨二氧化碳排放，相当于每年种植355万棵树，最大程度利用绿色能源。目前，中天淮安公司单位产品碳排放量远优于行业平均水平，综合能耗处于行业先进水平。

轮胎产业正朝着高端化、智能化、绿色化发展，而处于产业链上游的中天钢铁，在每个生产环节不断追求更高效率、更低能耗和更好的环境友好性。该公司在每个分厂都投资2000万元，建立独立的酸再生中心，所有废酸经处理可回到生产线上重复使用，确保全流程清洁生产，在全行业内率先实现“废酸零出厂”目标。该公司还利用盐河水深度处理后制作生产用水，在业内率先使用地表水作为生产用水，每年减少使用自来水资源400万吨。

“江苏要成为发展新质生产力的重要阵地，作为江苏本土龙头企业，我们义不容辞要‘走在前、做示范’。”董才平表示，中天淮安项目体量、规模全球领先，但这不是简单的产能叠加，而是要因地制宜培育和发展新质生产力，用实际行动闯出高质量发展的新成效。该公司正搭建钢帘线行业首个能源双碳管理平台，可以自动生成符合国际标准的碳足迹报告，进一步满足国际市场要求。

记者 仇惠栋 范玉贤