交汇点讯 正是夏秋服装换季时节，走进位于江阴的80万平方米的海澜集团智能物流园，记者看到一片繁忙但井然有序的景象。一座座高位仓储库高达十几米，后台发布一个指令，智能臂就能自动操作，存储量是平装库的7-8倍，并大幅提高准确率。而通过连廊滚筒运输机，可自动输运，并通过分拣平台自动分拨到门店道口。

　　“如果通过人工，根本无法支撑全国几千家门店的换季需求。” 海澜集团行政办公室的寇沙告诉记者，海澜在业内率先采用基于物联网技术的“RFID流水化读取系统”，每件衣服的吊牌里都有一颗芯片，这保证了每分钟可同时处理500家门店订单，每小时分拣4万件服装，配货速度从24小时缩短至8小时、人工减少60%。50天内100%无条件的退换货，不同地区间可以异地退换货……高效的物流，保障了海澜更优质的售后服务。

　　这座总投资16亿元的海澜集团智能流园区，拥有库房20栋，总存储能力1亿件，全年吞吐量4.1亿件，让人真切感受到这个千亿产值的产业帝国的核心竞争力。去年，光海澜之家就捧出总营收182亿元的成绩单，仅电商就赚了10亿。从“粗纺起家、精纺发家、服装当家”到瞄准产业链高端推行品牌连锁经营模式，海澜集团开创了一个传统服装制造企业“模式升级”之路。

　　这条升级路是如何走的呢？“很多人认为传统企业转型只是一个‘转身’，其实是一个‘托马斯大回旋’。我们坚持的是‘两条腿转型’。” 海澜集团副总裁江南这样形容。

　　一条是“外转造型”，创新技术和商业模式，重新整合产业链资源——

　　去过拉萨的人都知道，在布达拉宫下面，有三家显眼的海澜之家门店。从2002年9月，海澜之家第一家店在南京中山北路店开业起，至今开在各地的门店数已超过5000家。如今集团没有一套制衣设备和一名制衣工人，但却整合了国内几百家服装生产商的产能资源，结为利益共同体，海澜则定位为生产商的标准制定者和服务者。

　　“简言之就是‘我定标准’，找别人生产；开自己的店，用别人的钱；海澜要做好的，是物流和售后服务。我们每年出两次采购计划，由供应商设计生产产品，通过我们的标准检验才能向门店供货。” 江南说，通过独创“海澜之家”连锁经营模式，集团从研发、生产的“传统服装制造”上解脱出来，把更多精力用在物流和服务上。

　　去年，面对行业饱和的形势，海澜集团逆势推出“海澜优选生活馆”等四个新品牌，正是源自对自身渠道的自信。

　　另一条是“内转基因”，优化企业人才机构和管理机制，更新企业文化——

　　从一家只有18名员工的乡镇小厂，发展到如今的国际集团，资本在海澜的裂变式发展中扮演了关键角色。江阴市金融办相关人士评价说，挂牌上市，让企业一举跟上“现代化”步伐，实现“乡土企业”的第一步蜕变。

　　二次蜕变还需人才加持。“千军易得，一将难求”，江南说，瞄准“百年老店”的目标，海澜着力加大“引智”投入。20年来，集团先后在人才培养和硬件建设上累计投入超20亿元。通过推出“凤凰计划”、成立海澜商学院，培养战略性略性领军人才，力求人才兴企。

　　“打造世界一流的民族品牌”，今年5月，海澜之家以HLA品牌入驻新加坡，开启海澜国际化新征程。完成从“做产品”到“做品牌”华丽转身的海澜，将发展的目光瞄向全球，继续挺进价值链最高端。

 

　　短评：

　　制造业转型升级的核心在于推动产业向中高端攀升，产业链上从低附加值向高附加值每转移一个环节，利润空间就成倍递增，培育新的经济增长点，须着力上下游产业深度延伸。

　　一个“转身”波澜阔，海澜集团走出一条转型升级的良性发展之路，运用产业链整合，紧抓微笑曲线两端——“设计”和“营销”，而将生产环节外包，实现了商业模式平台化，这是从前端到终端的跨越；通过在全国范围内形成“千店一面”的管理，实现远程管理标准化，这是从生产制造型企业向管理型企业的转变。

　　对标高质量发展的要求，立足于一个“转”字，江苏制造产业只有颠覆传统模式，从根本的格局上改变，才可能脱颖而出，并让“追赶者”“模仿者”难以短期超越。

　　交汇点记者 付奇/文 万程鹏/摄