中国江苏网讯（记者 李艳玲）工业设备运转久了，就像人一样，也会出现各种小毛病，需要定期对设备的健康状况进行全面体检。12月17日，随着江苏省特检院检验人员从金陵石化3#连续重整装置第289台压力容器人孔钻出，以及第1017条工业管道脚手架平台下来，江苏省特检院副院长王一宁宣布，金陵石化大修现场检验工作圆满完成。

从11月26日开始，为配合金陵石化3#连续重整装置的停产大检修，江苏省特检院的检验人员经历这样“钻天进洞”般的检验已有21天。

据了解，此次大检修是金陵石化3#连续重整装置自2017年投用以来的首次停产大修。江苏省特检院为该装置289台压力容器和约50公里（1017条）压力管道开展风险评估和定期检验。为了确保20天完成检验任务，让金陵石化3#连续重整装置尽快复产，江苏省特检院打响了一场热火朝天的攻坚战。

从今年3月开始，江苏省特检院直属分院组织材料、腐蚀、工艺、检验等多个学科和领域的工程师和金陵石化相关专家进行论证，制定了“一设备一方案”个性化检验方案，提高检验有效性和缺陷检出率。对其中高价值和高风险的压力容器及压力管道检验方案进行了反复研讨论证，设立了大修联合指挥部，江苏省特检院直属分院副院长王晋任指挥长，成立了以江苏省特检院直属分院容管检验室主任浦江为首的专项检验组，制定了详细的检验计划。

“今年9月，我们的检验人员就已经到现场，一米一米地逐个摸排管道情况，把有安全隐患的关键部位和设备信息做好详细记录，为正式检验做好充分地前期准备。”浦江介绍，11月26日正式开工后，江苏省特检院直属分院抽调了80余名检验检测骨干技术人员进驻现场作业。

记者在现场看到，需要检验的设备管道错综复杂，检验人员要想识别隐藏的“疾病”，不仅要有一双“火眼金睛”，还要克服严寒困扰，把专业技能发挥到极致。12月的南京，最低温不足零度，但检测人员为了操作灵活，都穿着单薄的棉衣上阵，特别是在近90米高空作业，寒风刺骨，对检验人员提出了极高的要求。承担这次任务的“80后”“90后”作为检测主力，吃住在一线，他们带着DR（数字化射线照相检测技术）、TOFD（Time Of Flight Diffraction超声波衍射时差法）、相控阵、脉冲涡流、现场金相等等先进检验检测装备，采用RBI（基于风险的检测）等先进的技术手段全力以赴、精心检验，平均每天检验50多条压力管道、16台压力容器。在本次检验中，共发现压力管道重大安全隐患21项，均在大修期间进行了返修，共发现压力容器超标缺陷39处，对其中5台压力容器进行返修处理，为金陵石化尽快复产吃了一颗“定心丸”。

据了解，江苏是全国特种设备生产、使用第一大省，总量201.9万台，占全国1/7，且以超过10%的年增量在快速增长。江苏省特检院承担着全省特种设备的监督检验、定期检验、型式试验、鉴定评审等工作。近年来，江苏省特种设备安全形势总体平稳，持续向好，特种设备安全事故起数、死亡人数实现逐年“双降”。多年来，全省未发生重特大特种设备安全事故。据最新统计，2020年1-11月份全省共接报特种设备一般以上事故与2019年同期相比，下降了65%；死亡人数与2019年同期相比，下降了50%。