中国江苏网讯 工业互联网作为第四次工业革命的重要基石，近年来在我国得到快速发展。

2012年，“工业互联网”首次被提出；2017年，国家出台工业互联网顶层规划；2019年，“工业互联网”被写入《政府工作报告》；2020年3月20日，工信部发布了20项措施推动工业互联网加速发展，将“加快新型基础设施建设”作为首要任务。

在南京，就有着这样一家致力于研发自主可控工业互联网平台的创新型公司——南京耘瞳科技有限公司，它坐落在江宁开发区高新园内，创始技术团队由“海外高层次人才”领衔的智能制造领域博士团队组成，一直致力专注于国产自主可控的工业软件研发和应用释放企业产能，为各行业企业提供基于AIoT和大数据的制造协同云服务，助力于企业提高效率、降低成本，实现数据实时驱动决策，做最懂工厂和工人的工业互联网解决方案供应商。

贾佳博士是这家公司的运营总监，在她口中，公司基于在制造业丰富的行业经验，融合新一代信息技术开发的DeepSense工业互联网平台可谓是“拳头产品”，为企业提供设备互联、数据采集、数据分析、工业智能以及数字孪生系统等解决方案。

智能网关终端、设备互联、数据分析、工业智能从字面意义上都好理解，那么工业数字孪生是什么呢？据贾佳介绍，这种技术是基于生产系统数字空间模型和物理空间模型的实时交互与融合，将数字孪生系统与机器学习结合，根据多重的反馈源数据进行自我学习，从而几乎实时地在数字世界里呈现物理实体的真实状况，并能够对即将发生的事件进行推测和预演。“简而言之，可以应用于制造协同、设备故障诊断、虚拟培训、安全隐患分析模拟、三维可视化决策支持等，将3D建模技术和信息技术有机结合，更和VR/AR/MR深度融合，实现身临其境增强现实的数字化工厂。”

这项看似相当超前的技术已经被用于中国商飞5G全连接智能工厂和奇瑞汽车工业互联网平台中。“原来我们要对人员、物料、设备进行管理，需要人工去生产线上统计数据，然后整理成表格，不仅耗费时间且不直观。现在运用工业数字孪生技术，配合工业边缘智能网关和设备状态监控传感器来采集数据，我们可以在三维可视化透明工厂中，一目了然知道实际工厂的生产运行情况。比方说哪台机床的刀具寿命快要到了，我们可以立即安排更换；哪台机器出现空转，设备利用率比较低且制约生产效率的瓶颈，我们可以及时调整生产任务，通过提升人效和机效，最终实现提升工厂综合收益。” 贾佳说。

更让人惊奇的是，耘瞳科技还通过“5G+MR（混合现实）”技术，让三维场景与生产数据实现了奇妙的融合。工厂运行数据通过5G网络以低延时传递给平台，使用者带上VR/AR/MR或者移动端，可以瞬间置身于千里之外的工厂，不但能自由地沿着生产线漫步，还可以将目光聚焦于某个具体的设备，实时查看运行数据是否正常，甚至可以将设备进行“切片”，观察其中单个部件的运行情况。

“生产运行数据因此可以一眼看全、一眼看穿和一眼看透，我们也叫这样的运用数字孪生技术的工厂为‘透明工厂’。” 贾佳说，让实时数据变得有形化，可以更有效地驱动生产，赋能企业的数字化转型升级。

2020年南京创新周日益临近，据贾佳透露，今年公司参与创新周新一代信息技术板块，“今年云上的创新周对公司来说，可以让更多的企业了解耘瞳科技，我们也希望能以这样的方式让产品被越来越多企业了解，助力它们在智能制造上转型升级。”