8月28日至30日，2023绿色低碳高质量发展大会在烟台八角湾国际会展中心举行。大会以“绿色低碳高质量发展”为主题，重点围绕塑造新旧动能转换新优势、探索碳达峰碳中和实现路径、推动产业绿色低碳转型、构建新型能源体系、形成绿色低碳生活方式。

本次亮相核展的全部为实物展出的“硬核”装备，中核华兴共14件核电智能装备亮相“N”版块。其中激光智能跟踪MAG自动焊，是核岛钢衬里现场焊接施工的绝对主力。通过激光视觉、计算机图像处理结合神经网络算法等多种技术的融合，具有激光智能跟踪、焊接变形小等优点，综合工效是焊条电弧焊的3-4倍。在田湾核电项目施工现场，重达585吨的“大帽子”，焊缝长度达1076米，其中984米实现了自动化焊接，激光智能跟踪MAG自动焊应用比例超过91%，这项技术目前已在三澳、陆丰等核电项目规模化应用超过10000米，填补了国内核电行业高效智能MAG自动焊接领域的空白，在国内首次实现核级钢衬里现场安装高效智能焊接应用“零”的突破。

展出的远程遥控自动化射线检测机器人同样值得一提。在霞浦核电项目施工现场，该应用覆盖率达到70%，人工投入节约40%，工效提高150%，实现检测技术智能化、数字化、自动化，是该领域核电施工技术的新变革，达到了行业领先水平，极大促进新一代核电建造转型升级。

预埋件智能质量验收装备则在“华龙一号”三澳核电项目施工现场完成了验证、应用。结果表明该技术将测量数据与BIM平台数据对接，实现了实时可视化展示测量结果，极大提升了现场验收便利性和准确性。有效提升了核电工程物项的质量验收效率，缩短现场验收时间，减少人员高处作业，降低安全风险。

为持续攻关突破技术领域“卡脖子”问题，中核华兴聚焦项目工程建设广泛开展劳动竞赛，把项目现场作为高质量发展、绿色低碳发展的“主战场”，通过比技术、赛科技创新，以赛促学强技术、以学赋能强创新，不断促进公司核电智能装备升级优化，持续提升公司科技核心竞争力。

中核华兴近40年不间断从事核电建造，先后承建了两国、9省、16市、10种堆型、55台核电机组，涵盖当前国内外各类主流堆型，掌握二代、三代、四代核电建造技术，承担了中国出口海外全部核电机组建设任务，具备同时承建20台核电机组以上的能力，同时持续加大核电先进建造技术的研发和推广应用力度，30余项核心关键建造技术达到国内首创、国际先进水平。

当前，全球产业体系和产业链供应链呈现多元化布局、区域化合作、绿色转型、数字化加速的态势。未来，中核华兴将按照核电智能建造“345”发展规划，朝着“工期更短、造价更低、质量更优”目标，沿着“工业化、数字化、智能化、绿色化”发展路径，不断加强项目管理模式创新，强化创新资源保障能力，打造智能管理平台体系,坚持以价值效益为导向，促进智能建造技术的研发、应用和推广，扎实推进新型工业化，助推核电工程全产业链协同性能力提升，稳步成长为“全球核电建造领跑者”。

（通讯员 朱雅雯）