2018年8月15日，由红豆与京东联合推出的红豆轻鹅绒产品公益众筹项目在北京京东总部正式启动。第一天的众筹金额突破800万，仅用一个月便创下设计类产品众筹金额达3394.9万的最高纪录，获得了极高的品牌曝光率和用户口碑增长。作为红豆股份和京东集团在无界零售合作方面的首个落地项目，红豆轻鹅绒产品一经上线，便引发了持续性的抢购热潮。红豆轻鹅绒产品的成功不是偶然，而是必然，它是红豆集团匠心打造的新品，凝聚了无数人的心血，让我们来看看红豆轻鹅绒背后的故事…

　　2天连夜考察多地面料生产工厂 他们在寻找

　　4月的一天傍晚，外面下着小雨，天气微凉。在江苏苏州的一家纺织工厂内，工人们正在不停的忙碌着。工厂的机器旁边，有四个人正围在一起商量着“什么”，他们并不是这家工厂的员工，他们是从无锡红豆集团赶到这里来摸底考察的。

　　“你把这台织机的型号记录一下，等会儿看看这个厂里一共有几台这样的织机。”潘家祥正放大声音和身边的人说着。潘家祥是红豆股份商品中心的总监，他们的团队正在研发一种新的面料，新的面料对技术方面要求比较高，这次来就是为了寻找能够生产这种特殊面料的工厂。旁边的设计师李梁用手指着左边的一个办公室说：“潘总，织造的成品布和半成品布有些就在那个小房间里，我们去看一下他们的工艺水平。”“好”潘家祥和李梁一起往办公室走去。这已经是他们今天考察的第4家织造工厂了，但是他们的计划中还有其他5家工厂要去，今天晚上他们将住在这座城市，第二天再赶往江苏南通等地去看剩下的几家织造工厂和染整工厂。

　　“最开始我们是和一些大公司合作，但是他们无法做出来我们需要的这种双层一体织面料，所以后来我们就决定找国内一些比较好的工厂，进行联合开发。”设计师李梁回忆当时的情况，“在去实地考察之前，我们已经对多家织造工厂和染整工厂的情况做了了解，调查讨论后，选择了一些有实力技术可以做我们新产品的工厂，然后潘家祥总监就带我们去工厂摸底考察。”2天的时间，潘家祥一行4人连夜考察了所有可以生产他们产品的工厂，由于行程比较满，每天就睡几个小时，但考察队队员们依然认真记录着各个工厂的基本信息，包括工厂的规模、工厂的5S管理方面、织机的型号及数量、台产进度、织造成品布及半成品布的工艺水平等。行程结束后，潘家祥一行立刻返回公司，将所记录的信息拿出来分析比对，召集相关人员讨论，确定了最后可以合作的工厂。

　　历时2个月面料开发 他们在精选

　　确定好生产合作工厂后，为了能够开发出合适品牌需求的面料，潘家祥带领团队人员不断攻克产品开发中的诸多难题，多次去织造工厂专项协调，调试，打样。光打色样就有20次，每个色彩都要经过多次打色确认。潘家祥还安排一些跟单人员常驻工厂，并建立了专项微信群，确定各责任人，每天的进度都要在群里跟进汇报，每周再组织专项协调会，让大家一起沟通交流遇到的问题。

　　“我们是结合消费者需求痛点而全新开发的面料，之前的双层布不是没有弹力就是比较厚、手感也偏硬，为了达到我们需求轻、弹、防绒、透气、防水、色光度等要求，和确定的多家工厂开发期间不断调试，经历了多次才最终开发成功。”设计师李梁全程参与了新产品的研发过程，对于研发过程中的艰难和阻碍，他最了解不过。

　　羽绒服是冬季最佳的保暖利器，但是钻绒却是羽绒服最大的问题。当消费者脱下羽绒服后，毛衣上经常会沾满了毛绒，非常难清理。为了能够让新产品的面料具备较好的防绒性，潘家祥团队也是经过了长时间的实验研究。“在面料防钻绒技术上，我们一方面想到了增加面料的纱线经纬密度，因为纱线经纬的密度越高，越可以缩小钻绒的空间。普通的面料，它的纱线经纬密度一般只有六七百，我们就将这款新面料的纱线经纬密度都做到了九百以上，这样钻绒的空间就会非常小。”设计师李梁介绍了新面料的防绒技术。“在与羽绒相关的制品中，传统都是采用绗缝工艺制作，羽绒制品存在针缝和布边处容易漏绒的问题，羽绒制品的内填充物会从面料处、针眼处、合缝处钻出，防绒效果不佳。而我们新的面料是经过一体织造，一体无缝的工艺，不仅能够减轻衣服本身的重量，还可以兼顾防绒和保暖的优势。”

　　虽然经历过困难和险阻，但是他们始终保持着精益求精的工匠精神。前后历经2个月左右的时间，潘家祥团队终于研发出了他们所需要的面料。“不断创新好产品，让优质平价的红豆产品走进千家万户，获得消费者认可。”就是潘家祥团队所追求的目标，也是红豆集团持续卓越的目标。潘家祥团队所精心研发的产品就是后来红豆集团重磅推出的新品——红豆轻鹅绒。

　　20多天驻扎异地生产工厂 她们在把关

　　红豆轻鹅绒产品上线后，引发了市场持续性的抢购热潮，大批量的订单也接踵而至。在大货生产期间，为确保生产质量，红豆股份商品中心生产部左华丽部长安排专项跟单小组，带领6名跟单人员常驻生产工厂。

　　工厂生产车间，工人和机器都在不停的忙碌，左华丽和几个跟单人员在旁边认真的巡视和记录着。“前道到后道的每项工艺流程，你们都要仔细的检查一下，千万不能出错。”左华丽十分严肃的对其他跟单人员说。产品的订单量越多，越是要严格把关，不能出错，左丽华心里时刻保持着高度紧张感。

　　在驻扎工厂期间，左丽华既要监督工厂的生产流程，抽查每一道工序质量，还要与供应商沟通生产进度，及时增加生产流水线。她的要求就是对生产中的每件产品都进行全检，确保入库的每件产品都是好产品。当时的订单量比较大，工厂加工时间也比较长，由于长期驻扎在工厂没有得到休息，高强度的工作让左丽华的身体产生了不适。但是，直到生产步入正轨，左丽华才去了医院检查，病好之后，她又立即回到南通工厂继续工作。在异地工厂，她们一直呆了20多天。

　　不管是红豆轻鹅绒，还是其他优质产品的诞生，背后都凝聚了无数人的心血。质量是企业发展的命脉，红豆集团一直注重提高全员质量意识，发扬工匠精神，做到精益求精，运用多种方式使“锤炼好人品，打造好产品，提供好服务”三好质量文化落地生根，形成对自己的产品负责、对消费者负责、对社会负责的良好氛围。对质量的坚守使红豆集团60多年来健康稳健发展，未来，红豆集团将继续扎实推进质量强企战略，不断完善质量管理体系，提升产品质量，为消费者提供高质量产品，满足人民群众美好生活需求。