走进常州五洋纺织机械有限公司（以下简称“五洋纺机”）的数字化工厂，只见3.5万平方米的厂房内，关节机器人、AGV小车、立体仓库、堆垛机器人等正在运营中，车间噪音很小，整个厂房里工人只有一般车间的一半左右。

　　从一个做配件的小作坊起步，经过32年的发展，五洋纺机成为全国首批制造业单项冠军示范企业，五洋纺机让“中国造”纺织经编机，站在了世界纺织机械装备的技术前沿。

　　近日，五洋纺机董事长王敏其为我们讲述了创业当中的几个小故事，正是这一个个转折点，成就了今日的五洋纺机。

　　1986年，25岁的王敏其干完了纺机配件加工厂一线工人所有的工种，拿着父亲借来的6400元钱开始办工厂。起初，他只能做微利的纺机零件加工。

　　当他看到一台日本进口的渔网经编机能卖到数百万，便试着鼓捣。两年后，也就是1992年，王敏其制造的渔网机问世，售价仅十几万。“特别受欢迎，很多人拎着装满现金的编织袋直奔我办公室排队买渔网机！作为一个乡镇小厂，我们感觉很振奋！渔网机让我赚到了人生的第一桶金。”王敏其谈起当初仍然激情满怀。

　　“1996年，浙江客户拿来一块从国外进口的农业种植用遮阳网，问我能不能做一台生产遮阳网的经编机？这个机器当时从德国进口要几百万。”王敏其看好当时少有人涉足的经编领域，带领技术团队一举研发出遮阳网机，从此开始瞄准经编机领域，不断开发和推广新产品。

　　在经编机领域经过数年发展，五洋纺机在业界渐渐有了名气。“2006年，东华大学陈南梁教授拿来一块一元硬币大小的布，问我能不能做。这是一块玻璃纤维布，当时国内没有能够生产这种布的设备。玻璃纤维一折就断，要想用机器来编织它，真是难上加难！但我愿意试一试。”王敏其说，这一试就是6年，我们投入了800多万元，其中500多万元的试验品都成了废料。功夫不负有心人，2011年，国内第一台能生产玻璃纤维的纺机从五洋下线。

　　2012年，王敏其带领团队研发的GE299半钢性玻璃纤维网格经编机，成功应用于编织“天宫一号”太阳能充电帆板上的关键性材料。2016年，由五洋纺机生产出的“半钢性玻璃纤维网格基布”，再次应用到“天宫二号”的“心脏”上。“虽然这些项目没挣钱，但我觉得作为一家民营企业，能为国家做点事，非常自豪！”王敏其说。

　　近年来，通过对装备的智能化升级，五洋纺机成功开发了数控多梳经编机、高速单针床经编机、全成形智能服装经编机等产品，产品已遍布全国大部分省、市、自治区，并远销加拿大、欧盟等30多个国家和地区。

　　五洋纺机从一间小作坊发展成为行业领头羊，有什么样的秘诀？王敏其直言，“成功在于坚守，我认为，如果能够在自己有兴趣同时又有前途的行业去坚守，那一定是有未来的。根据客户需求找市场是另一个心得。很多次，五洋纺机都是从客户的需求来倒逼自己创新。我们根据客户要求去研发、去创造，不断地让客户得到他想要的东西，把想要的装备做出来，这里面就是一个无限的市场。”

　　五洋纺机的企业目标是“百年五洋”，王敏其说，“如果固守成规，怎么可能做到百年？你只有引领着大家做，才可能发展。一成不变只能等死！”2008年，王敏其前往英国参加欧洲纺机展会，他意识到传统制造往数字制造发展，这是必然的趋势。“我们是做装备的，如果我们母机精度不高，又怎么能造出精度高的装备？”为此，王敏其先后跑了9个国家去比较去学习。

　　数字工厂建设国内没有先例，王敏其决定化繁为简，采用“装备先行”的策略，先把数字工厂需要的装备解决了，然后再去解决其他的事情。2012年至今，五洋纺机已投入1.5亿元打造全国纺织行业内首个数字工厂，与传统模式相比，数字工厂至少节省50%的人工，提高5倍的生产效率，生产成本大幅下降，成品率达到99%以上，产品性能足以和国际巨头同台竞技，极大增强了企业的全球综合竞争力。

　　“我希望，五洋纺机要做一个示范，这个示范样板将告诉世界中国纺织业的智能制造是什么样子。也通过这个样板，让中国纺织业整体得到提升。”王敏其说。

　　专家点评：

　　互联网时代, “客户价值”上升到很高的地位。客户价值是指客户由于消费你的产品或服务、再扣除他为此付出的总代价后形成的净剩余。其中的逻辑是, 客户需求引导企业的产品灵感, 该产品成为客户价值和企业收益的源泉。五洋纺机的发展历程充分印证了这一逻辑，五洋纺机多次转型升级都是以客户价值为引领, 有效完成客户需要的设计。

　　在此基础上, 五洋纺机建成国内纺织行业中首个数字工厂, 实现客户期待的功能。通过智能化改造，五洋纺机增强了全球综合竞争力。当“客户价值”和“智能制造”迭加时, 五洋纺机的成功便理所当然了。纵观江苏制造业, 多数单项冠军企业都是把握、创造“客户价值”的行家里手。从这层意义上看, 五洋纺机的作为是超越本行业的, 堪称制造业楷模。

　　陈 钢(河海大学商学院教授）

　　交汇点记者 许海燕