做好下一阶段经济工作

　　怎么看 怎么办 怎么干

　　中国江苏网讯 推动新一代信息技术与制造业深度融合，是建设自主可控先进制造业体系的重要任务。

　　我省促进信息化与工业化融合发展、推行智能制造新模式起步较早，但因缺乏影响力较强的工业互联网平台企业，面广量大的中小企业信息化转型较慢。作为制造业大省，江苏制造要打造核心竞争力，不能长期在价值链中低端徘徊，而智能制造则是转型必由之路。

　　推进大规模技改 以增量带动存量

　　走进位于宿迁的苏源杰瑞科技有限公司生产车间，记者看到，一条自动化的“铅封”生产线上，不到两秒钟，机器就可完成这一工序。公司相关负责人介绍：“之前这个铅封都是在一个独立岗位，有个铅封帽子拿手工安上去，然后有中转车，再拖到下一道工序去，现在中间省去人工又省去周转过程，自动化流到下一个工序。”

　　实施技术改造是推动企业转型、产业升级的重要途径，是抓投入、稳增长的关键举措。今年宿迁深入实施技改行动，引导企业“设备换芯”“生产换新”“机器换人”，确保在三年内，实施绿色化、智能化重大技术改造项目1000个。

　　没有信息化，就没有现代产业。只有推动信息技术与传统制造业深度融合，才有可能实现企业智能化升级，推动江苏制造向江苏智造转变。对于面广量大的江苏制造而言，首要切实之举便是推进大规模技术改造，鼓励企业对设备、工艺实施智能化改造，以“鼎新”带动“革故”，以增量带动存量，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。

　　“必须推动全面技术改造，才能赢得发展未来。”悦达集团作为盐城知名国企，几年前通过大规模技改驶上转型“快车道”。集团党委书记、东风悦达起亚汽车公司董事长王连春介绍，公司为在生产研发各环节中全面推进技改，除改造生产线，还强化研发，在位于盐城开发区第三工厂内，建成占地面积47万平方米、业内一流的技术中心，专业从事整车及零部件的研发设计、试制、试验，实现“一部车”兴起“一座城”。

　　纵观江苏各个产业，都在持续推进技术改造。省统计局最新数据显示，前三季度，我省工业技改投资增长10.4%。今年以来，江苏工业技改投资增长一直高于全省固定资产投资和工业投资。

　　记者在调研中也发现，一些产业规模较大的传统优势行业如基础化学原料、水泥、钢铁等，先进性水平还不高、贡献值偏低，因此还需进一步加快工艺技术改造和提质增效升级。

　　着眼规模化推进新一轮技改，我省将实施骨干企业智能化改造三年行动计划，鼓励企业大规模运用工业机器人等智能化装备改造基础制造装备，提升现有装备加工效率、生产精度和控制水平。

　　升级“智造”模式 助制造业提效增质

　　对于有条件的企业，则更需进一步升级“智造”模式。

　　偌大一个车间，工人寥寥无几，两条自动化流水线上，自动上料、自动加工、自动分拣一气呵成，年产集成电路晶圆刻蚀机关键部件达5000台套。这是靖江先锋半导体科技有限公司智能车间里的生产场景。

　　这样的智能车间正成为制造企业转型升级新亮点。目前，江苏省级示范智能车间达536个，国家智能制造试点示范项目19个，国家智能制造综合标准化与新模式应用项目39个，均居全国前列。

　　“智能制造最终目的是解放人力、降低成本、提高效率，体现质量为王。”扬州完美日用品公司生产部高级经理刁爱兵用一组数字进行对比——自动化、智能化生产，让一条生产线上的工人从原来的40多人降到10多人，工作效率却提高2/3。

　　“当前，工业经济处于传统增长动能衰减和转向高质量发展‘双碰头’阶段，迫切需要新旧动能转换加快产业转型升级，而智能制造为新兴产业培育与传统产业改造升级提供双向动力。”泰州市经信委副主任朱亚坤表示，该市将加快实施智能制造发展工程，建立智能工厂、智能车间、智能化改造项目培育库，力争到2020年建成1到2家智能工厂、100个智能车间，带动1000家企业实施智能化改造项目。

　　智能制造涉及智能机器人及相关硬件、智能传感器及芯片、人工智能系统（应用）等多个领域。省工信厅负责人谢志成认为，面向重点行业，还需培育一批专业性强、行业特色明显的智能制造系统集成服务商，为行业提供智能化系统解决方案和服务。

　　中天科技就是这样一家智能制造整体解决方案提供商，除了能够打造视觉机器人、智能四项穿梭车等一批涵盖从研发设计、生产制造、质量管控、物流运输等全流程的“黑科技”产品外，还致力数字化工厂建设，自主开发MES制造执行系统和工厂车间动态监控系统、WMS仓储管理系统等软件平台。

　　“‘智造’不是仅靠‘机器换人’就能实现的，真正的智能制造，是满足个性化需求、实现智能化生产制造。”中天科技相关人士陶林森介绍，未来，公司将持续推动信息技术和制造业融合发展，构建智能制造产业生态圈，加速实现全流程智能化转型发展。

　　发展工业互联网 抢占下一个“风口”

　　据测算，到2020年我国工业互联网将达万亿元规模。在前一轮消费互联网发展大潮中，江苏未能抢得先机，成为全省上下的遗憾；而今，面对工业互联网发展新“风口”，提升信息化引领力，成为下一阶段江苏制造提升主攻方向。

　　10月10日，2018世界智能制造大会智领全球嘉年华常州论坛上，工业互联网与实体经济融合发展成最热话题；10月12日，第三届“江苏智造”创新大赛在南京举行，主题定位“工业互联智造未来”……一场场高规格活动，成为江苏主动积极发展工业互联网的生动注脚。

　　各地纷纷行动，将工业互联网平台建设和相关产业发展作为培育经济发展新动能重要抓手：苏州近日公布首批工业互联网重点平台、专业服务商和典型应用企业名单，引导金融资本向工业互联网相关产业流动；南京发挥先进制造业优势，已建成并具备对外服务能力的工业互联网平台38家，数量约占全省一半，形成先发优势。

　　制造企业与工业互联网服务机构组织也纷纷成立。9月26日，省工业互联网发展联盟在南京揭牌成立，成立该联盟的目的，是要加快走出一条专业化、市场化、平台化发展道路，凝聚政、产、学、研、用、金力量，共同打造全省工业互联网生态体系。

　　专注于工业互联网领域的“瀚云科技”，作为无锡工业互联网联盟的牵头发起单位之一，在江苏、成渝和东北三大示范基地推进工业互联网平台落地。“我们在瀚云工业互联网平台基础上，聚合无锡本地产业，形成多种工业类别的行业云，将共同打造智能制造‘无锡范式’，以此来向全省、全国进行辐射。”瀚云科技CEO何渝君说。

　　如何构建更高水平工业互联网江苏版图？谢志成表示，要以更大范围、更高效率、更加精准地优化生产和服务资源配置为导向，实施互联网+先进制造业专项行动、“企业上云”三年行动计划，推动企业研发设计、生产制造、市场服务、设备管理等业务系统云化改造和向云端迁移。目标到2020年，全省建设20个在国内有较大影响力的工业互联网平台、30个行业级工业互联网示范平台，初步形成工业互联网平台体系。到2025年，实现工业互联网平台在重点行业全覆盖，规上企业工业互联网应用覆盖率超九成。

　　本报记者 杭春燕 付 奇

　　本报实习生 万 晨 双 爽