工程机械产业链由动力系统、传动系统、液压系统、整机制造等环节构成,包含宁德时代、徐工汽车、中交天和、徐州威卡等重点企业。目前,工程机械产业链的质量基础设施主要有产业计量、检验检测和质量认证等。

产业计量
计量委员会4家
技术规范56个
计量机构15家
计量标准112个
检验检测
企业、高校内部实验室6家
第三方检验检测机构72家
检验检测产品类别23个
质量认证
认证机构41家
质量认证产品类别
20个
质量品牌
市长质量奖4个
江苏精品29个
AAA级质量信用企业48家
AA级质量信用企业66家
检验检测

按照国网要求绝缘车产品交接试验能力缺乏 

高压多路阀内部流道清洁度、含氢量超标检测及盐雾寿命试验能力缺乏 

液压油泵配套行走减速机电机可靠性检测能力缺乏 

液压油缸焊缝性能的检测方法缺乏 

马达行走装置和回转装置可靠性的检测能力缺乏 

泵、阀高压耐久和脉冲测试能力缺乏 

3倍平方数电流通过总成电源线温度测试试验的能力缺乏 

M型和六边形压接端子电流温升试验的能力缺乏 

电缆大功率脉冲寿命评估、材料成份分析、带电拉伸折弯、耐腐蚀、护套高低温无裂纹等试验能力缺乏 变矩器、变速箱等铸件内部缺陷、砂眼、缩松等检测能力缺乏 

起重机油缸装配调试微开口抖动反馈检测的能力缺乏 

油缸关键零部件密封件检测分析和故障判定能力缺乏

质量技术

传动系统零部件或整机异响分析手段缺乏 

国产电控系统、传动核心部件可靠性质量技术缺乏 

冷拔管直线度、壁厚偏差控制手段缺乏 

臂筒体折弯成型尺寸超差控制手段缺乏 

液压通用物料软管总成低温密封质量技术缺乏 

大行程液压油缸一致性质量技术缺乏 ‌

H型钢、支座、耳挡板及焊接箱型梁等超大吨位产品结构件焊接变形控制技术缺乏 

管线布局、液压清洁度、力矩管理、整机可靠性试验、外观防锈和关键焊缝质量控制技术缺乏 

密封圈耐用性质量控制技术缺乏

质量管理

外购件功能、可靠性、匹配性、仿真试验等验证手段运用不足 

整机及部件系统试验数据采集系统缺乏 

国产泵、阀等零件一致性质量管理缺乏 

质量数据统计及大数据分析应用缺乏 

质量风险预警系统缺乏