事迹简介：

尹研同志负责车间现场工艺管理，同时担任车间数字化I-D冲锋团队的队长，统筹负责冲压车间的数字化升级改善开发等工作。带领团队进行了多个创新项目的自主开发：发现冲压零件装箱时的痛点，发明了新型装箱计数器，申请了国家实用新型专利并获得授权；设计了自动装箱装置，解决生产痛难点；结合机器视觉和AI技术，开发了冲压废料堵塞视觉监测、冲压零件质量缺陷在线检测等视觉项目；同时结合现场成本降低和效率提升，自主开发了一系列冲压车间自动化解决方案，连续两届代表工厂参加清华IE亮剑全国工业工程应用案例大赛，两次均获得二等奖等。

事迹详情：

作为车间数字化团队的主要牵头人之一，其富有开拓精神，勇于创新创造，积极追求卓越。在项目开展的全过程中，其带领的改善团队不断挑战难题不断冲击传统，最终实现思维创新与技术创新。

创新需要勇担责任。针对冲压零件装箱过程人机工程差的问题，尹研毛遂自荐开始低成本的零件自动装箱尝试。这种低成本的装箱方式旨在不依靠昂贵的机械手、高精度料架，实现相对柔性的内板零件装箱自动化，是上汽大众冲压行业的首创。在项目开发过程中，基于零件装箱的现场环境和料架结构，尹研设计了一种新型的零件自动计数装置，申请了国家实用新型专利并成功获得授权。同年，依赖全自主的开发，他带领团队一起完成冲压来料自动验收装置等项目，并且代表工厂参加了由清华大学主办的第十五届清华IE亮剑全国工业工程应用案例大赛，获得了第二名的成绩。

创新需要别具匠心。2021年他秉承改进和低成本的理念，先后自主开发了模具拉深垫顶棒自动插拔装置、针对顶棒排布的视觉防错系统、基于RFID的压机能量安全锁定管理系统和上行车平台进出闸机装置。这些优质创新项目，解决了公司生产运营时出现的痛难点，获得了第十六届清华IE亮剑全国工业工程应用案例大赛二等奖。同年，针对冲压开裂缺陷的检测问题，他与团队一起进行了研究，开发了基于深度学习的视觉检测算法，获得了上汽大众举办的数据算法黑马大赛第三名。

创新需要持之以恒。2022年他根据车间的生产痛点问题，继续在机器视觉方向进行了深入的创新开发。针对冲压时产生的冲压废料偶发性的卡塞在废料槽内，影响生产效率并存在打坏模具风险的问题，进行了视觉自动化监测废料通畅的尝试。通过相机捕捉废料槽实时画面，经过图像增强和形态学处理等方法，利用帧差法实现废料的识别，建立不同模具的废料数学模型，实现废料堵塞的智能监测。该项目全自主开发，同样是行业内首创，再次获得了上汽大众制造部创新基金65万元的投资，用于推广至上汽大众其他冲压车间。

创新需要不断超越。依靠近年来的技术积累，不断挑战难题不断冲击传统，计划对冲压开裂缺陷视觉检测这个行业内难题进行攻克。在创新的道路上，他扛起了车间I-D（Intelligence智能化，Digitalization数字化）冲锋的大旗，率先冲在数字化改善的前头，他用拼搏阐释了什么是青春，他让超越自我不再成为一句空话，他以不服输的劲头给青年人树立了良好的榜样。展望未来，作为车间I-D冲锋创新团队的大队长，他牢牢将自动化技术与现场实际紧密结合，继续深挖潜力开展各类创新改善活动来不断提高生产效率，解放生产力。