事迹简介：

吴俊平同志本科毕业后从炼钢车间炉前工步入钢铁事业，一步一个脚印，带领板材事业部技术研发团队以“十四五”行业重点发展方向为指引、持续打造板材“好产品”为理念、攻克基础工艺和核心技术为路径，采取“自主创新”和“联合研发”双管齐下，借助数字研发思路，重点品种研发及工艺研究实现新跨越，助力板材打好十四五开局之战。曾荣获钢铁工业优秀科技工作者、南京市优秀人才、南钢劳模等荣誉称号，获冶金科学技术奖、江苏省科学技术奖共计10余次，累计申请发明专利30余件，发表各类论文15篇。

事迹详情：

他带领技术研发团队在中厚板工艺技术和品种研发方面深耕细作，持续开展技术创新，多项成果被应用于高端中厚板产品的生产制造中，工程机械用钢、清洁能源用钢、先进船舶用钢等系列产品被广泛应用于制造大国重器，建设超级工程，多项产品实现替代进口，填补国内该领域技术与产品空白。

一、创新驱动，品种研发结硕果

近两年内外部环境纷繁复杂，盈利水平直接影响板材效益，他不等不靠，积极组织多部门人员联合走市场、摸需求，带领团队实现16个新品种的研究开发，新特产品当年转化率46.5%；基于国家“3060”双碳目标，成功开发了CCUS用液态CO2船用储罐用钢P690QL2钢板，为国内首发；围绕产业链下游节约化和绿色化需求，成功实现了7%Ni钢和宽体矿用自卸车国内首次批量应用。牵头开展实施公司级创新项目10余项，实现创效2.4亿元；积极策划、周密部署板材专利工作，2021年实现专利受理182件，总件数达到全公司的41%；2021年12月央视大型纪录片《钢铁脊梁》在行业内热播，板材的9Ni钢、低温结构钢研发故事的精彩亮相给板材团队打了一针兴奋剂

二、攻坚克难，极致工艺显实效

他深知基础工艺是企业竞争力的基石，产品竞争力需要通过成熟稳定的现场工艺实现。他以“标杆”、“目标”、“问题”为导向，工艺赋能、技术松绑、协同创新，围绕高效率、极致成本、高创新力、智能制造，提升“M”端核心竞争力。普品寻找质量与成本的极致工艺平衡点，开展钢种磷含量优化、轻处理工艺开发、坯料热装直送、加热工艺极致化等研究；高端品种强化过程质量，提升一次合格率，1000MPa级高强水电钢研发解决行业“卡脖子”难题，国内率先通过第三方焊接工艺评定和钢岔管水压爆破试验，实现工程示范应用从0到1的重大突破，经水电行业技术评审为填补国内空白、替代进口，达国际领先水平。以重点产品、重点工序、重点缺陷为抓手，重点开展镍系钢成材率、管线钢纯净度、镁冶金技术研究与应用、宽薄规格产品板形及厚板组织均匀性等专项攻关，提升高端品种质量稳定性

三、内外兼修，质量管理创新局

他将自己在板材全流程制造方面的工艺技术优势和产品研发优势全面运用到降低板材质量成本工作中，他带领事业部技术质量团队，针对铸坯内外部质量、宽薄及厚板板形、钢板表面质量、重点品种性能稳定性等质量难题，全面开展16项技术质量攻关，坯材整体质量得到有效提升，全面降低板材内部质量损失。带领团队梳理归纳板材5大体系、各类产品认证、二方认证的迎审内容，推进迎审知识系统化。2022年策划并编制《板材事业部条线及专业质量体系迎审手册》，将各条线、各专业的特点，结合生产实际，与不同体系标准要求有机结合，促进了体系工作业务化，助力板材生产经营

四、组织优化，核心力量铸堡垒

企业竞争很大程度是人才的竞争，特别是技术人才更是产品创新的主体，板材研发团队目前硕士研究生及以上学历占比54%，根据技术人员专业特长和品种领域，他创新性的设立了“技术服务经理”，进一步加大了产销研的融合；为进一步提升专业技术水平和促进相互学习，在品种工程师内部实施“专业职级评聘”制度，分两个维度、五个职级对技术研发人员动态管理，极大的调动了人员钻研技术的热情；最大限度发挥专家的传、帮、带作用，让专家智慧得以传承，让年轻的技术研发人员实现快速成长。成立“低温容器钢研发室”团队，潜心钻研镍系钢产品稳定与创新改进，助力擦亮南钢品牌形象。一批批优秀的板材技术力量在成长，一个个突出的板材专家人才在形成，为板材的明天注入源源不断的发展动力。