中国江苏网7月22日徐州讯（记者 彭颂珂 通讯员 新轩）提起纺织，你想到什么？闷热车间、嘈杂机器、飞舞棉絮？在新沂，景象已然不同。新戴运河上，货船满载原料依次靠岸；智能车间里，5G网络无死角覆盖，智慧物流搬运车如“智能快递员”灵活穿梭。上百台纺织机器一字排开，银白色丝线源源抽出、自动成卷。

新沂的纺织基因可以追溯到清咸丰年间。当地盛产的官草，经整理、晒干、搓绳、编织，化作一件件蓑衣——状如披风，短至腰部，晴挡太阳，荫蔽风雨。草编（新沂蓑衣编织技艺）已被列入江苏省非物质文化遗产。从官草到聚酯纤维，从手工蓑衣到智能工厂，一百多年的时间跨度里，新沂人编织的，从来不只是布料。

但真正让“一根丝”串起一个产业的，是最近五年的事。2021年之前，新沂高端纺织产业还贴着“三无”标签——无龙头企业、无本土原料、无专业园区。五年后，这里已集聚55家规上企业，产值增长529%，2025年实现144.2亿元。预计2026年突破180亿元，剑指“十五五”末500亿级产业集群。

新沂做对了什么？

格局之变：从“三无”到“一园多链”

改变从2021年开始。这一年，化纤巨头新凤鸣集团落子新沂，总投资180亿元。2021年1月签约、5月开工，2022年8月一期60万吨短纤投产——这种速度，被称为“新沂速度”。

新凤鸣的到来，扭转了新沂高端纺织产业长期“缺芯少料”的局面。但新沂的算盘不止于此——依托新凤鸣，规划了12平方公里高端纺织产业园，打造从聚酯纤维、织造印染、后整理到高端服饰家纺的上下游协同全产业链。截至目前，43家产业链上下游企业接踵而至。

格局之变不止“一条链”。超仿棉纤维产业园、国家水性超纤产业基地、晓星碳纤维产业基地相继建成。韩国晓星集团海外第一家碳纤维生产工厂落户新沂，两条生产线已投产。明新梅诺卡全水性定岛超纤量产线，填补国内技术空白。如今的新沂，已构建起以聚酯纤维、超仿棉纤维、水性超纤、高性能碳纤维为上游的特色产业体系。中国化纤工业协会授牌新沂“高端纺织新材料及绿色制造基地”。

生产之变：从“制造”到“智造”

格局的重塑是骨架，生产方式的变革才是血肉。

新凤鸣徐州基地建成了“聚酯纤维全链协同智能工厂”，2025年入选国家卓越级智能工厂。项目以“凤平台”为核心，集成MES、SAP-ERP等12个系统，实现采购、生产、仓储全流程数据闭环管理。车间自动化率超95%，关键设备联网率100%。生产效率提升20%以上，运营成本降低20%，能耗减少10%。

变化不止于链主。斯尔克集团大力推进“智改数转网联”，建成智能化工厂，生产效率提升20%，能耗降低15%。集团主导起草两项行业标准，获授国家专利200余件，两次斩获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖。其自主研发的魔丝石墨烯改性聚酯纤维、苏丝低碳纤维等产品，在国内外高端市场形成显著竞争优势。

新凤鸣徐州基地不仅实现了自身智能化跃升，还成功带动苏北23家上下游企业智能化升级，推动江苏省化纤行业智能制造渗透率提升15%。

从“制造”到“智造”——生产方式的重塑，让新沂纺织有了与过去截然不同的质地。

角色之变：从“原料输出者”到“成品制造商”

过去，新沂纺织产业的角色是“原料输出者”——化纤原料外运，附加值留在别处。如今，从聚酯生产到纺丝、经编、织布、染整，再到服装加工及贸易，一条完整且紧密衔接的纺织产业集群已初步成型。

峰赫高端家纺面料生产基地加快建设，达产后可年产1.3亿米高端面料、500万套床上用品；鑫杭昱高端服装家纺印染项目部分投产，全部达产后预计年销售收入超10亿元。规划450亩的绿色印染中心，配套专业污水处理厂，可年印染18万吨经编化纤面料。

而马修佩里高端服饰项目，则是这条产业链上最靠近消费者的那一环。

走进马修佩里的仓库，一排排西装挂得整整齐齐。这套发往美国，那套寄往日本，几套是澳大利亚的订单。几天后，它们将跨越重洋，出现在世界各地消费者的衣橱里。

和别的服装厂不同，马修佩里的每一套西装都是定制。长期伏案的人肩膀前倾，健身的人胸肌明显，有的人左肩高右肩低，有的人腰围和胸围比例与常规版型差异很大——这些细节都会体现在最终的定制数据中。“我们不仅是在做服装，更是在理解不同文化背景下的需求。”项目生产厂长王皇说。

定制意味着每一张订单都是一次全新的生产任务。如何高效生产？秘密藏在一张小小的二维码里。工人拿起裁片轻轻一扫，平板电脑上立刻跳出当前工序的工艺要求：缝制哪个部位、尺寸是多少、采用什么工艺、达到什么标准。一件西装外套，要经过300多道工序，每个环节都靠系统来保证准确衔接。更令人惊讶的是效率：从客户下单到完成生产，最快只需7个工作日；加上物流，11天就能送达海外客户手中。

“我们希望通过数字化、智能化生产，把更多‘徐州制造’送到世界各地。”王皇说。落户新沂以来，马修佩里出口定制西装已超过1万套，海外业务占比达70%。

从聚酯纤维到面料、从印染到成衣，整条产业链在家门口就能完成闭环。“一根丝”变成“一件衣”，在这里不再是比喻。

新沂的故事，是一个产业在历史惯性中“觉醒”的故事。

当大多数同行还在传统赛道上拼命扩产能时，新沂选择了一条更艰难的路：不跟风、不盲从，看准了就大胆下注，认定了就坚决深耕。在技术路线上，它没有跟风眼前的产能扩张，而是以链主为支点、以新材料为方向、以智能化为路径，系统重构产业生态；在链条补缺上，它没有急着做大产值，而是一个环节一个环节地啃，把最薄弱也最值钱的环节补上来；在营商环境上，它用定制化的能源配套、“拿地即开工”的审批效率，把服务二字换算成企业报表上真金白银的节省。

从官草蓑衣到聚酯纤维，从手工编织到智能工厂，新沂人用一百多年时间完成了纺织业的三次跨越。眼下，二期140万吨差别化纤维项目加快建设，一批家纺品牌正在洽谈落地。这根丝，正在织出的不仅是布料，更是一个传统产业在县域经济中完成系统性重塑的完整样本。

新沂的答卷还在书写。当格局、生产、角色三个维度同时发生深刻变化，一根丝串起的，就不仅仅是一条产业链，更是一个县域经济突围的完整逻辑。