“1号燃烧室温度810℃，蓄热体温度760℃……”昨天，走进清华大学无锡应用技术研究院燃烧法技术和装备研究中心，50多台有机废气燃烧法技术处理设备的“健康”指数在大屏幕上一目了然。据悉，推动全市范围内使用燃烧法治理设施的企业纳入规范运行闭环管理，无锡在这方面走在了全国前列。

VOCs即挥发性有机物，是大气的主要污染物之一，工厂排放的废气是重要来源。其中，燃烧法作为末端治理的主流治理核心技术，广泛被企业接受。“采取燃烧法的企业废气排放量大、浓度高，相关企业在全市超过350家。”市生态环境局总工程师王海明介绍，这些企业普遍存在运维技术标准不规范、监督管理制度不完善等问题，废气处理效果参差不齐，给监管带来难度，“高效处理设施”很容易变成“集中排污设施”。

如何更好地把治理设施管起来？市生态环境局、市应急管理局联合委托清华大学无锡应用技术研究院，成立了燃烧法技术和装备研究中心，探索监管新模式。“中心充分发挥数据资源优势，通过采集无锡废气治理重点企业的处理设施实时运行数据，运用大数据分析、人工智能等技术，监测这些设备的温度、压力、尾气浓度、VOCs总量等，有效助力监管精准施策。”中心副主任刘兴海介绍，依托“一张网”在线监督，中心能帮助政府职能部门对偷排、超排、火警等紧急事件进行即时预警处置。

“管道破损、安全防护措施不到位、缺乏专人管理，这些都会导致设备使用效率低下，影响废气达标排放。”刘兴海说，中心专门组建专家团队，每月为纳入监测的企业出具“体检报告”，为后续整改提供依据。前不久，平台上显示，宜兴一家化工企业的蓄热体数据波动较大，专家组检查后发现，相关零部件已经老化，控制系统也需要完善。变“事后处理”为“事前预防”，这让企业深表感谢。

确保设备以最佳状态运行，能最大程度减少能耗，为企业实实在在“减负”。根据粗略测算，一台24小时运行的蓄热式焚烧装置（RTO），相关指标如果能提升5%，一年就可以为一个单位省下100余万元的费用，而原本这一笔费用需要购买相应立方米的天然气来对有机废气进行处理，起到节能减碳和节约成本的双重效益。前期，专家团队走访调研全市燃烧法治理废气企业，对500多台设备进行摸排，发现不少设备的燃烧热效率不高，平均在80%，而经过整改提升，能达到90%以上。“一台价值300万元的RTO设备，如果能切实提高运行效果，三四年就能回本。”刘兴海算了笔账。