中国江苏网讯 一块光伏组件，电池片之间难免留下细微缝隙，阳光洒进去，无法被电池吸收利用，只能白白损耗。

如何把这些边边角角的漏光“捡”回来？南通晶天新能源科技有限公司用两年时间、近百次试验，自主研发出间隙导光膜，把这道难题解开了。

走进晶天新能源生产车间，机器有序运转，一卷卷PET基材历经塑形、改性造粒、淋膜复合、分切检测等多道自研工序，摇身变成间隙导光膜。产品外观平平无奇，却成为光伏组件生产中不可或缺的关键辅材。

“肉眼看就是一张普通薄膜，可放到显微镜下，膜面布满密密麻麻的三角形微棱镜结构，这就是我们的‘秘密武器’。”涂布车间内，公司技术部主管谢换朝揭开了技术背后的奥秘。

间隙导光膜精准贴于电池片之间的缝隙上，阳光打在三角微棱镜结构上发生定向折射，再经由玻璃釉层二次反射，重新投射回电池片表面——被浪费的光，就这么被“捡”了回来。

说起来简单，做起来远非易事。

“我们做的绝非简单买膜裁切加工，而是涵盖涂布、UV紫外固化、镀高反铝层，再到复合耐候EVA胶层的完整工艺链。”谢换朝介绍，膜体采用交联型耐紫外EVA胶层，可从容应对户外二三十年风霜日晒，不易发黄起层。企业自建全套专业检测平台，围绕光学、力学、耐老化性能开展全维度测试，从原料到成品全程可追溯。

这背后是一场长达两年、近百次推倒重来的研发攻坚战。

“项目前后历时两年，总投入2700万元。配方一次次调试、一次次推翻，历经近百次试验，才终于实现产品量产落地。”董事长万里荣感慨道。

当前光伏电池片的光电转换效率已逼近理论极限，从电池本体突破难度极大，而间隙导光膜另辟蹊径，从漏光损耗处挖掘增量，走出一条全新的提效路径。

万里荣算了一笔账：一块2.3米×1.2米的常规光伏组件，间隙贴膜后可稳定提升3瓦至5瓦功率。按行业行情估算，单块组件每年可多创造约4元收益，而导光膜的使用成本仅2.2元。“产品的核心意义，就是充分挖掘组件固有光能潜力，为下游制造企业带来看得见、摸得着的经济效益。”万里荣说。

市场给出了最直接的回应。目前，企业拥有1条量产产线，月产能可达55万平方米，即便满负荷生产，依旧订单紧俏。产品已打入隆基、天合、正泰、协鑫等一批光伏头部企业供应链，同时远销尼日利亚、印尼、德国等海外市场。

“我们计划年底新增3条生产线，全部投产后预计可实现年产值3亿元。”万里荣表示，未来企业将持续深耕光伏辅材赛道，同步布局新一代反光膜产品，以精细化创新挖掘产业增量。

这束被“捡”回来的光照见的不仅是一家企业的技术突围，更是海安做大做强新能源产业的底层逻辑。深耕细分赛道，把一块辅材做到极致，同样可以定义核心竞争力。（蔡诚 魏钦翠 梅玲）