中国江苏网讯 安全生产是纺织服装企业生存发展的生命线，布料、成衣等易燃物料的特性、大量缝纫设备作业、电气安全与人员密集的潜在风险，决定了落实安全生产主体责任是企业日常管理、高质量发展的核心前提。南通光明服装有限公司深耕纺织服装行业二十余年，紧扣行业安全风险特点，构建起具有纺织服装行业特色的安全生产管理体系，推动安全发展从被动应对向主动防控转型，实现连续8年安全生产零事故。

责任体系“全员化”：织密企业安全责任网

纺织服装企业员工基数大、一线操作工占比高，责任传导不畅是安全管理的突出难题。该公司构建分级责任体系，将安全责任精准分解到每一道工序、每一个岗位、每一名员工，形成了“总经理引领—安全员带头—员工自发”的责任网。每年年初由总经理牵头召开全员安全生产大会，逐岗拆解责任清单，明确裁剪工、缝纫工、熨烫工、仓库管理员等不同岗位的安全职责，全体员工根据责任内容，签订年度安全生产责任状，形成严密安全责任网。同时，以班组为单位，积极组织在车间一线设立“安全巡查岗”，形成动态安全巡查队伍，带动全体员工在设备安全检查、违规行为劝阻、应急处置演练中树标杆、作表率，让责任链条环环拧紧、无缝衔接。

风险管控“精准化”：靶向破解行业安全痛点

针对纺织服装行业“易燃物料多、用电设备密、作业人员集中”的风险特点，该公司参照“红橙黄蓝”四级风险分级标准，开展全流程风险辨识，形成覆盖生产、仓储、后勤全区域的风险管控图谱。将原料仓库、成品仓库列为橙色较大风险区域，实行物理隔离管理，安装智能温湿度传感器、烟雾报警器和自动喷淋系统；生产车间为黄色一般风险区域，聚焦缝纫设备、熨烫机等关键设备，定期开展设备维护保养；办公区、生活区列为蓝色低风险区域，实行常态化巡查管控，重点防范电气线路老化、违规使用大功率电器等问题。深化落实“一图两单三卡”制度，用图文并茂的形式明确设备操作规范、应急处置流程和风险警示标识，让一线员工“看得懂、记得住、用得上”。

隐患治理“体系化”：激活一线排查内生动力

一线员工是日常安全生产隐患发现的“第一人”，该公司针对裁剪车间布料碎屑易堆积、缝制车间衣料易占用疏散通道、整装车间设备高温易烫伤、员工违规操作易导致机械伤害等行业常见隐患，构建“日常自查、部门互查、专项督查、专家联查、政府抽查”的五级排查网络，让隐患排查覆盖生产全流程。通过“岗前培训+月度教学+定期演练”的安全教育模式，切实提升一线员工隐患识别精准度，事故应急处置正确性。配套出台分级激励机制，根据隐患风险等级给予奖励：一般隐患奖励10元，较大隐患奖励50—100元，重大隐患奖励100—500元，同时给予绩效加分、评优优先等权益。2025年公司累计排查各类隐患52项，其中一线员工上报占比达78%，隐患整改率100%，整改及时率99.5%。

落实安全生产主体责任是一项系统性、长期性工程，没有捷径可走。南通光明服装有限公司将持续深化纺织服装行业安全管理创新，总结出纺织服装行业落实安全生产主体责任的实践经验，在安全与发展的良性循环中实现高质量成长。（王中华 侯开宇）