近日，中国质量（南京）大会的颁奖现场灯光璀璨，当“第五届中国质量奖提名奖”的荣誉证书递到南京高速齿轮制造有限公司（简称“南高齿”）总经理顾晓斌手中时，他指尖的触感既沉重又滚烫。

作为土生土长的南京企业代表，在主场接过这份质量领域的国家级荣誉，顾晓斌语气坚定：“这个提名奖，是对南高齿五十余载死磕齿轮传动质量的肯定，更是‘中国智造’在全球装备领域站稳脚跟的缩影。”

金陵主场：接过国家级“质量勋章”

中国质量奖是我国政府在质量管理领域设立的最高荣誉，其分量堪比质量界的“奥斯卡”。该奖项评选标准严苛，既看重企业在质量管理模式上的创新性与可推广性，更考验其在技术突破、行业引领、社会责任等维度的综合实力。唯有那些既能沉淀出具有中国特色的质量管理经验，又能为“质量强国”建设提供实践样本的企业，才能站上这一舞台。

南高齿入选，是对其在风电齿轮箱领域打破国外垄断、实现自主可控的认可，更标志着中国装备制造企业的质量管理水平，已从“符合标准”迈入“创造标准”的新阶段。正如奖项评审专家所言：“南高齿的实践，证明了中国企业能靠自主创新与严苛质量，在高端装备领域从‘跟跑’逆袭为‘领跑’。”

会场内，掌声与镜头聚焦于这一时刻。从南京地方企业，到如今布局“国内+海外”八大基地的全球风电齿轮箱领军者，南高齿的名字与“质量”二字深度绑定。顾晓斌在领奖后接受采访时特意提及：“这份荣誉属于7000余名南高齿人，是老董事长奠定的‘对得起良心’的底色，是核心团队‘啃硬骨头’的研发精神和‘全程预防’的质量坚守。”

老党员注入质量立企的基因

提及南高齿的质量基因，绕不开一个名字——胡曰明。这位毕业于复旦大学、曾是外资企业总经理的老党员，用“家国情怀”改写了南高齿的命运，也为企业埋下“以质立企”的种子。

1998年的南高齿前身南京高速齿轮箱厂，站在了生死边缘。年产值长期徘徊在8000万，员工“五险一金”欠缴，40岁以下男性职工面临下岗危机。此时的胡曰明，早已是世界500强企业的高管，却因“给外国人打工心里不痛快”的朴素信念，毅然接下“救火队长”的担子。首月工资仅500元，他却毫无怨言，“企业要活，首先得把‘人’的劲头拧起来”。

胡曰明的破局从“抓市场、用人才”开始。在国有企业普遍按部就班的年代，他敢为人先，将中国大陆市场划分为七个区域，组建销售团队并明确“任务与提成挂钩”机制，让员工重拾干劲；面对“改制必裁员”的传言，他推进“三联动”改革，为员工涨薪，彻底扭转企业颓势。

如今76岁的胡曰明，手指摩挲着“光荣在党50年”纪念章时，仍反复强调：“这辈子没干过惊天动地的事，就是对得起党、对得起员工、对得起良心。”这份“良心”，正是南高齿质量观的起点。他居安思危常对管理层说：“质量是生命线，如果哪天跌倒，一定是跌在质量上。”在他的带领下，南高齿从“求生存”到“谋发展”，从地方企业成长为全球布局的高新技术企业，而“以员工为根本、以质量为底线”的理念，早已融入企业血脉。

持久创新护驾质量不断前行

1992年，江西赣州走出的农家子弟何爱民怀揣冶金机械专业文凭走进南高齿。谁也没想到，这位青年会用33年坚守，陪伴企业实现“跟跑—并跑—领跑”的跨越，成长为全球风电齿轮传动领域的“标准制定者”。

在长达20多年的“跟随期”，何爱民把核心任务定为“学透技术底层逻辑”。为打通实践与理论壁垒，1996年他非脱产攻读南京理工大学工业工程专业研究生，白天泡在车间琢磨齿轮加工精度，手上油污未净就赶去上课；晚上梳理理论、推导公式，周末泡图书馆查前沿文献。

“国外技术再好，学不会原理永远只能跟跑”，他带着团队拆解旧件、反复测试，摸清国外工艺的核心规律，为后续自主研发筑牢“内功”。

2015年，风电行业遭遇传统滚动轴承“重量大、成本高、维护难”的痛点，轻量化滑动轴承成最优解却无成熟经验，这成为南高齿转向“并跑”的关键契机。何爱民牵头组建团队，从零开始搭建试验平台，每一个参数都要经上百次验证，报废的轴承试样堆满仓库。最艰难时，实验数据连续三个月无突破，有人提出放弃，他却举着报废试样鼓励：“每失败一次，就离成功更近一步！”团队调整材料配比与结构设计，优化实验精度，终在千次测试后突破技术瓶颈。

截至目前，搭载该技术的齿轮箱已生产8000台，不仅解决行业痛点，更吸引国外企业主动合作，南高齿实现“从跟跑到被追赶”的质变。

2019年起，南高齿迈入“领跑阶段”，背后是每年3-4%销售额的“刀刃式”研发投入。不爱多话的何爱民始终认为：“研发核心不是学历，而是解决问题的能力。”曾有客户反馈齿轮箱振动噪声大，他带领团队摒弃“增重降噪”的常规思路，通过优化齿轮啮合参数、改进轴承预紧方式，在轻量化前提下将噪声控制在行业最优水平，还提升了承载能力。如今，南高齿产品以“更高可靠性、更短开发周期、更优性价比”的优势远销全球，何爱民又将研发视野拓展至水能、太阳能领域。

制机赋能让“质量”创造价值

南高齿对质量的敬畏，源自2006年一次“刻骨铭心”的主齿轮箱召回。当时因齿圈表面存在瑕疵，虽然问题在保质期后发生的几率也不高，但公司毅然决定召回几十台齿轮箱，直接造成数百万元损失，而当时南高齿的年营收仅3-4亿元。南高齿质量副总刘臻记忆犹新。“胡董事长当时说，‘钱能赚回来，信誉没了，企业就真完了’。”令人意外的是，这次主动“自曝其短”的担当，让客户看到了南高齿对质量的坚守，不仅没有流失合作客户，反而赢得了上亿元订单，为企业深耕风电市场筑牢了信任根基。

为将质量管控贯穿始终，刘臻牵头构建起“全程预防”的质量管控体系，核心理念便是“质量不是质量部门一个人的事，是全公司每个人的事”。这支规模达五百至六百人的质量团队，是仅次于生产系统的第二大团队，业务范围覆盖研发、采购、生产、售后全流程。

在研发阶段，质量团队便提前介入，从设计环节就测算齿轮强度、评估轴承寿命，避免后期出现设计性质量问题；面对早期齿轮箱断齿难题，团队深入排查后发现，根源在于国内钢材中存在非金属夹杂物，于是自主研发全自动探伤机，将钢材缺陷探测精度提升至0.5，这一数值不仅远超行业1.0的平均水平，还主动将探测数据分享给上游钢厂，助力其改进炼钢工艺，从源头彻底消除了断齿隐患。

在采购与生产环节，南高齿的质量管控同样精细严苛。采购环节推行的“铁三角”模式更是成为业内标杆，商务谈判、生产计划、质量管控三个团队协同作战，其中质量工程师（SQE）会直接驻场供应商端，从原材料进场到成品出厂全程监督检验，经过长期筛选优化，最终将供应商范围收缩至行业头部企业，部分核心供应商甚至实现了“免检”；生产环节，每个工厂都配备专属生产质量经理，从零件检验、理化测试，到装配调试、试车运行，再到最后的油漆喷涂、包装运输，连运输过程中的防潮措施、防颠簸保护等细节都严格把控，刘臻表示：“要让产品到客户手中时，和刚出厂时一模一样。”

此外，南高齿推动建立“多层次质量改善”机制。全员参与的CIP提案制度，一线工人提出的每一个合理化建议都能获得奖励；工程师的主导六西格玛改善项目，通过复杂统计分析进行问题改善,比如通过数千组运行数据的分析，找到影响失效的关键因子，解决问题。总监级攻坚小组更是“挂图作战”，刘臻坦言，曾为解决断齿问题连续多周失眠，“但当看到齿轮箱在风电场稳定运行，那种成就感比拿任何奖都开心”。

如今，南高齿的质量标准已从“符合设计要求”的1.0时代，升级为“让质量创造价值”的2.0时代——自主研发的QDAS统计软件替代了国外同类产品，规避了数据泄密风险，降低了授权成本；智能化检测技术的应用，更将每年切割试样的成本从千万元降至十几万元，真正让“质量”成为企业最硬的竞争名片。

肩负“中国智造”使命领跑全球

站在第五届中国质量奖提名奖的新起点，南高齿的未来蓝图，由现任董事长兼总裁胡吉春清晰勾勒：“这不是终点，而是我们向‘全球顶级装备制造商’迈进的起点。”未来的南高齿，将继续以“质量”为核心，深耕两大方向。

一方面，深化“智能化质量管控”。依托大数据模型，实现从原材料到售后的全生命周期质量预测，计划三年内完成“全零件无损检测”覆盖，让质量问题“提前预警、源头解决”。

另一方面，拓展质量价值边界，将风电领域的质量管理经验复制到水能、火力、太阳能等新能源装备领域，“不仅要做风电齿轮箱的‘全球第一’，还要成为多能源装备领域的‘质量标杆’”。

从1969年诞生至今，南高齿的五十余载，是中国装备制造业从“依赖进口”到“自主可控”的缩影。胡曰明的“良心”、何爱民团队的“攻坚”、刘臻团队的“坚守”，及7000余名员工上下齐心，共同努力，让“南高齿质量”成为“中国智造”的代名词。正如胡吉春在接受采访时所言：“我们会带着这份荣誉，继续死磕每一个齿轮精度，每一道工序的质量，让世界看到——中国企业，能造出最好的装备，扛起质量强国的大旗。”

新华日报·交汇点记者华诚