中国江苏网讯  去年，金陵石化1号催化裂化装置强化精细管理，持续优化生产，深入挖潜节能降耗，装置电耗同比降低18%，创历史新低。

装置人员聚焦“关键设备”能耗问题开展攻关，针对烟机结垢难题，严格大机组运行管理，严控催化剂质量，从源头上消除烟机结垢的发生，并实施在线除垢，保证了烟机安稳长周期运行。针对增压机、油浆泵等高电耗设备，实施节能技改，推广应用变频节能电机，引进节能新技术，消除“大马拉小车”等‌问题。针对部分老旧空冷换热器，通过增加管束线速及更新换代，有效提高空冷散热效率，降低电耗。

同时，装置人员聚焦“关键工艺”优化节能。通过对比同类型装置参数，发现主风机出口管线和烟机出口管线的压降较大。技术人员加强技术论证，决定实施流程优化，将主风机出口管线更改为U型，减少不必要的弯折、阀门及附件，成功将主风机组电流减少20安，有效降低了电耗。

“目前，烟机同步率从94%提升到100%，效果显著。”集团公司技能大师谢新春介绍。（陈平轩 罗涛）