设定好参数、轻按启动键，设备高效运转，炼钢炉内火红的钢水翻涌似舞；从铁水注入铸坯成型，各环节均在计算机精密把控下稳步推进……

连日来，寒潮影响我国中东部地区，而在南京钢铁集团有限公司（以下简称“南钢”）第一炼钢厂车间内，却是一派热火朝天的景象，智慧“炼钢”不但提升传统产业的“智”造水平，也助力企业实现更高质量发展。最新统计数据显示，今年1—10月南钢实现营收1496亿元、利润20.5亿元。

奋战四季度，打好收官战，南钢在数字化转型、加快培育和发展新质生产力上也是捷报频传。

11月21日，南钢集团旗下江苏金恒信息科技股份有限公司（以下简称“金恒科技”）的“智控一体化金相检测系统”“无人化绿色智慧料场”和“智慧能源一体化管理软件”3项新产品新技术，分别达到“国际领先水平”“国内领先水平”和“国内先进水平”。

这是2024年南钢集团继获得“数据要素×”大赛全国总决赛第二名、入选中国工业数据治理“领跑者”企业之后的又一重要成果。参与鉴定的中国工程院院士刘玠表示：“南钢积极探索人工智能等前沿技术与传统产业的深度融合，为可持续发展注入新的动力。”

钢铁行业是传统重工业的典型代表。南钢始建于1958年，是一座滨江布局的城市钢厂，为实现绿色低碳和产城融合发展，南钢积极谋求数字化转型，在大数据、物联网、5G等新兴技术的赋能下，为钢铁铸造插上数字化“翅膀”，悄然向“轻量”生产蝶变，为可持续发展注入新的动力。

从实体车间到“数字工厂”，“一键炼钢”在南钢变成现实。走进南钢智慧运营中心，科技感扑面而来。数字大屏上，小矿石逐渐成长为“钢筋铁骨”的全流程清晰可见，现实车间和数字车间实时联动的画面触手可及，原料进厂、生产管控、设备运行、能源环境、运输物流等上百个关键数据闪烁跳动，呈现生产运营的各个环节。得益于数字化赋能，南钢实现了加工成本下降20%、吨钢质量成本下降10%、吨钢能源综合成本降低2%，产品成材率提升2%。

传统钢铁生产模式中，炉内冶炼一直是神秘的“黑箱操作”。生产不可视、多环节难协同，在封闭的“黑盒子”里，冶炼情况全凭经验和间接的数据来判断，精准度欠佳。

这一生产痛点在数字化转型的南钢得到解决。“我们开发了138个智能应用模型、456张自动报表和1467幅画面，智能应用模型让铁区生产可视透明，也为生产增效降本。”南钢炼铁事业部技术处数字化应用室主任刘永辉介绍，数据“掌舵”下，各环节“卡顿”减少，周转率提升了5%、温降减少了15℃，每吨铁水的生产成本还降低了200元。

“一屏统管”“一键炼钢”，在沉淀大量生产数据的基础上，南钢开展了“人工智能百景千模”工程，挖掘数据“富矿”，更好地支撑企业智能化工作。

数智化正在重塑钢铁全流程制造新场景。据介绍，“十四五”以来，南钢开展信息化、智能制造类项目达130项，产品“含金量”“含新量”“含绿量”不断提升。基于数字化平台，南钢在产业链还实现了与供应商、客户和其他利益相关方深度合作，并将自身数字化能力对外输出，形成智能制造、产业互联网等新兴产业集群，已服务22个行业，超20000家企业客户。

用数智连接未来，培育和发展新质生产力。南钢集团党委书记、董事长黄一新说，未来，南钢集团将勇挑国家钢铁及传统制造企业数字化转型样板的历史使命，继续坚持“一切业务数字化、一切数字业务化”的战略路径，以“工业互联网平台+数据治理”的技术架构为基础，着重挖掘并放大“数据要素×”的放大、叠加和倍增效应，深入落实国家“人工智能+”行动，培育和发展新质生产力，构建南钢集团不可复制的竞争力，实现更深刻的市场洞察、更柔性的生产制造、更精准的运营决策、更高效的生态链接，加速向自进化、自适应、自突破和自创新的能级跃迁，实现业务、数据、技术、组织的全面领先，为数字中国和新型工业化建设作出更多更大贡献。