5月30日，金陵石化化工二部对二甲苯装置检修后顺利产出合格产品，标志着该装置大修全面收官，实现一次开车成功。

“在检修前的准备期，我们就从源头严格把控检修计划，详细讨论检修方案，重点做好计划审核、方案优化和修旧利废工作，全力打造节约型大修，抠出检修效益。”该部副经理刘浩介绍了本次大修的降本细节。

面对覆盖面广、任务繁重、技术要求高的艰巨挑战，该部在今年春节后便以“保安全、抓质效、降成本”为目标，秉持“用好每一分钱”的原则优化检修方案，完善检修策略，通过精简项目、严控支出、修旧利废等措施，努力实现修好基础上的费用硬回落，全力确保应修必修不过修。他们根据设备腐蚀特性和操作工况，持续优化检修策略，并结合实际开展高价值机械密封、干气密封、往复机气阀、大口径阀门等4项修旧利废工作，利旧临时密闭吹扫管线1000余米，优化地下罐检测方案并利旧黄沙，节省设备采购等费用300万元。

在总结以往检修经验的基础上，该部还专题研讨停工减排管控方案，学习借鉴兄弟企业的先进做法，细化工艺流程、盲板隔离标准和包干班组责任分工，优化吹扫介质流量控制与流程衔接时序，最大程度降低吹扫总物耗与排放量。他们通过采取“油少走路”的策略，反复论证检修退油和吹扫方案，根据原料、辅材助剂及三苯产品物性特点制定16条退油路径，避免物料混杂在一起增加污油二次处理成本。

此外，针对系统退油吹扫难度最大的二甲苯系统，该部集思广益创新二甲苯系统停工退油方法，油品回收量较往次检修实现大幅增长，不仅显著降低了下游污油处理的强度，还大幅减轻二甲苯系统吹扫难度，为后续安全平稳检修创造了有利条件。

该部经理周来金表示：“我们在借鉴以往宝贵经验的同时还积极创新，除了采用全新的二甲苯系统停工退油方法，我们在装置吹扫过程中还积极实行‘梯级利用’，将高压系统吹扫用氮气、蒸汽梯级引入低压、常压系统，有效降低装置吹扫氮气及蒸汽量超15%。”

（陈伟伟 王恒）