中国江苏网讯 3月4日，经过近10个月的改造，金陵石化1号脱硫装置净化干气顺利由火炬系统切换至净化干气系统管网，标志着该公司重点节能改造项目——溶剂集中再生项目一次开工成功，正式投入生产运行。

作为优化全厂溶剂系统的关键一环，该项目通过技术改造将三套装置分散的溶剂再生整合为一套集中单元，使得再生能力提升近1.6倍。集约化改造不仅大幅减少了设备数量与占地面积，还降低人工成本和设备维护工作量，预计每年可节约蒸汽约2万吨、溶剂20吨，能够显著优化装置运行效率与能耗水平。

面对系统流程复杂、管线数量多、接口点位密集等困难，该公司坚持“安全第一、质量优先”的原则，统筹组织施工力量，提前细化操作规程与开工方案，技术人员全程现场把关，与项目部和设计单位保持密切沟通，及时发现并解决设计变更、仪表联锁等技术难题。组织生产、设备、安环等专业部门联合开展“三查四定”，逐一确认管线阀门状态、盲板设置、排放路径及相关仪表，对主要工艺管线逐段开展水冲洗。统筹安排新项目开工培训，组织班组员工到装置现场学习工艺流程和设备操作，为装置联动调试积累宝贵经验，更为后续顺利开工提供了有力保障。

（陈伟伟 张锦璐）

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