中国江苏网讯 12月12日，江南大地气温已降到零度，9：30，金陵石化巡线员游宁革已赶到南京江北清江码头附近，开始巡线。

像这样每天有人巡线的管线，金陵石化总长超1900千米，贯通江南江北。通过实施专业化巡线、信息化监控、隐患排查治理等手段，立体布防，筑牢管线安全运行基石，守牢冬季企业生产的生命线。

巡线分区专业化

“-0.92伏”12月12日10：00许，游宁革在江北氢气穿江管线出口检测测试桩参比电压，正常。他是储运部专业巡线员，主要负责江北22千米管线巡查。

金陵石化管线巡线，实行分区专业化管理，储运部专人负责中转线及江北厂际管线，涉及江北出土点至亨斯迈、清江油库、扬子石化等17条管线；烷基苯厂负责该厂至炼油区域的管线，巡线人员实施白班和夜间值班轮替，保证24小时巡线监控。

巡线员主要检查汽煤柴油、氢气、液态烃等管线的管托、保温、防腐、冬季防凝防冻，以及有无违章作业、违规建筑、私拉乱接等情况。通常，村民在埋地管线上刨地耕种，施工单位违规动用挖掘机在管线旁施工、起吊，往往是管线安全隐患的突出点，严重影响管线运行安全。

“今年，在江北西坝港江滩的氢气等穿江管线出土点，我们发现并及时制止了一起当地村民用挖掘机开垦种地的险情。”游宁革说。

针对这些安全隐患，金陵石化细化完善管线防护措施，深化与辖区政府沟通协调，齐抓共管，杜绝违规作业。需施工的地方，施工单位作业前必须列出安全施工方案，经批准后方可施工；同时，加强管网巡检力度，每天安排监护人员盯紧施工；在现场增设视频监控，有条件区域安排无人机定时巡检，保证管线运行绝对安全。

管网监测数智化

12月11日9:30，烷基苯厂巡线一班班长张斌，带上装有定位的巡检仪，带队分段巡检工厂到炼油区域管线。

长期以来，金陵石化持续优化管网监测智能化建设，不断提升智能化管理水平。2015年建设智能化管线管理系统，2017年系统通过总部验收，共完成6大模块23个子模块的功能建设。实现了与实时数据库、视频监控、巡线系统、应急指挥等系统的数据集成；建成了厂际管线、原油中转站和9个泵房的三维模型，通过该系统可查看管线走向、周边地貌、关键点的全景影像、视频监控和管线运行的实时数据，还增设巡线“定位+点检”功能，为管线数字化精细化管理迈出坚实一步。

2022年，该公司又建立了1424条、约1200千米的系统管线“数字身份”信息库，为全面掌握和摸清系统管网现状，推进企业数字化转型提供有力支撑。该系统还将管线管理与隐患排查深度融合。巡线人员发现隐患后，及时扫描管线二维码上传，系统根据事故点位置及应急处置预案，在PC端和APP上自动显示事故管线流程图和关联阀门，为应急处置提供有效帮助。其巡线监控范围涉及：东到石埠桥原油中转码头，西至尧化门柳塘立交，最北到江北化工园管廊扬子界区，南至栖霞大道沿线的广大区域。

“目前，公司正推进管廊数字化升级，运用数字孪生、云计算、视觉分析等技术，对管廊和厂内外系统管线实施数字化重建，构建‘分布走向、管线及附属物构造、空间结构’清晰的三维管线模型，理清生产‘经络线’，提升管线安全管理水平。”信息与计量中心网维员刘致远介绍。

管廊隐患治理持续化

12月12日，在炼西路东，一排排银色管线整齐地架设在三层蓝色管架上，每一根管线排列整齐，在显眼位置都清晰标明管中介质及走向。

“这是公司厂际管廊的一部分，也是花大力气持续治理管线隐患结果。”金陵石化首席专家陆鹏宇介绍。

多年来，该公司持续实施管线隐患治理，制定管廊管带标准机制，将管线纳入标准化管理。管线防腐、保温、颜色、标注，以及与公路、建筑物的距离等都严格按标准执行，加强对老旧、部分埋地、系统管线实施整改和治理，消除风险。

2015年，先后拆除废旧管线670条，并用3年时间，对江北管线进行标准化改造，将埋地管线全部移至高标准建设的沿江管廊上，不再从滩涂、村庄经过。

2017年开始，该公司对厂西管廊实施隐患治理，新建一座10米宽的三层管廊，管架上铺设22根管道。施工涉及管线拆除、光缆迁移、土方回填等作业，以及机场、燃气公司等单位，作业难度大。先后攻克了管架结构吊装、跨桥桁架安装，以及高压电缆、燃气线、光缆线等迁移作业的“硬骨头”，2022年完成施工，同年，还完成厂际化工管道隐患治理。

目前，该公司正推进废旧管线拆除工作。截至12月11日，已安全拆除废旧系统及断头管线1093根约280千米，拆除率超98.5%，余下的正加紧安全有序拆除。（陈平轩）