中国江苏网5月28日连云港讯 近日，省工信厅公示先进级智能工厂名单，海州区8家企业强势登榜，从“制造”到“智造”，从单台设备的“机器换人”到全链生态的“数实融合”，海州区众多企业正以智能化重塑竞争力，以智能化打开经济增长新象限。

走进日出东方控股股份有限公司空气能连云港基地，12条自动化产线如同精密齿轮般咬合运转。68台工业机器人挥舞机械臂，完成焊接、组装、检测等工序，95%的关键流程已无需人工干预。在质检工位，搭载红外传感器的机器人正对空气能热泵进行“全身扫描”。

日出东方控股股份有限公司空气能连云港基地常务副总经理魏建华说，“我们会把自动判定的逻辑，输送到设备装置里，通过设备来自动判断它的参数，是否满足机制的性能，以前都是通过人工进行判断，这样就减少了因为人的失误，导致机械产品的不合格流出。”

过去靠老师傅凭经验，现在数据说了算。回气温度、排气压力、功率参数等15项指标实时上传至云端平台，系统自动判定合格与否。不仅仅是质量管控一项，企业的“数字孪生工厂”已覆盖计划排程、质量追溯、设备维护、供应商、管理等七大系统，通过智能算法，生产计划可动态调整以应对订单波动。

日出东方控股股份有限公司空气能连云港基地常务副总经理魏建华说，“我们通过智能制造运营平台数字化管理，实现了生产计划智能排程，生产的柔性制造，质量的智能检测追溯，能源的动态优化，设备的预测性维护，安全环保可视化实时监控，智能 AGV 物流及安灯系统等制造模式的变革，使得我们工厂产值增长到 4.5 亿，效率提升34%，实现了数字驱动制造经营的提效。”

在江苏鹰游纺机数控车间，五面体加工中心正以毫米级的精度雕琢纺织机械部件。车间工作人员在工业屏幕上，MES系统实时推送着生产进度、质量波动和设备负荷数据，从设计图纸到成品下线，全流程“无纸化”。企业在智能化改造中，通过部署光纤激光切割机、数控折弯机等智能装备，并与5G网络深度耦合，企业设备综合利用率提升23.61%，运营成本直降38.05%。

江苏鹰游纺机有限公司数控车间主任潘从磊说，“构建全流程智能制造体系，显著提升加工精度，使设备综合利用率提升23.61%。通过部署MES终端及工业平板，动态聚合生产计划、SPC质量数据、设备健康度等关键指标，结合移动端工业平板实现定点工位与流动场景的全域覆盖，使全员劳动生产率提升40.17%。”

企业的质效跃升，映射出海州区智能工厂“梯度培育体系”的战略成效。自2025年启动体系建设以来，海州区全面调研、摸排组织，鼓励引导企业实施智能工厂、互联网平台等方向的智能化数字化项目，严格落实“智改数转网联”各项政策支持，分层分级提升海州区智能制造整体水平。下一步，海州区工信局将持续加强智能工厂培育工作，支持现有企业数字化智能化发展，落实好已出台的各项惠企政策；提前储备一批重点培育企业，明确构建智能工厂梯度培育体系，分“基础级、先进级、卓越级和领航级”四个层级，不断优化营商环境，提升服务效能，指导企业积极申报，及时兑现奖补资金，全面提升全区工业企业智能化发展水平。（陶静 李丹 赵威娜）