交汇点讯 智能汽车够不够“聪明”，量产前要在真实道路上跑过数百万公里的测试——暴雨、大雾、路边突然窜出行人，这些极端工况能不能被车辆安全识别和处置，恰恰是路试中最难遇到，也最危险的部分。如今，在苏州的企业实验室里，工程师把整车架上测试台架，用整车在环仿真系统把这些场景按需复现：雨天路滑、团雾笼罩、行人“鬼探头”，都能在室内一遍遍回放、对照验证。过去要靠运气在真实路面上等，甚至要冒风险去试的工况，如今坐在企业实验室里就能重复跑、反复测。
这套可复现极端路况的整车仿真测试实验室，正是依托中国汽车工程学会的产学研对接落地苏州，才得以建成投用。近日，记者在苏州举办的“科创中国”江苏行合作成果交流会上了解到，近年来，一批来自全国学会的专家教授下沉到生产线边，给江苏企业技术对接做“红娘”，他们聚焦生物医药、人工智能、先进制造等重点产业，推动产学研对接在江苏走深走实。
学会当“红娘”，企业找专家不再摸瞎
中国生物材料学会副秘书长刘宣勇这次来苏州，规划了一份长长的走访名单。“前段时间我们刚组织会员专家到苏州企业走了一圈，一家一家聊需求。”他说。学会专门建了一个长三角地区医疗器械产学研交流群，群里塞了400多人，苏州本地企业快把群聊满了。企业在群里抛问题，学会秘书处就把问题转给相关分会，高校专家看到合适的课题会主动接题。
“我们为什么来江苏？”刘宣勇解释，长三角是全国最有活力的区域，科技成果要快速变成产品，离不开一整条产业链配合。江苏产业链齐全，在苏州，企业找零部件、找加工厂、找检测机构，开车一小时基本都能找到。再加上苏州大学、中国科学院苏州纳米所、苏州医工所扎堆，“企业在家门口就能找到合作教授。”
刘宣勇口中的“对接”，不是简单开个会。学会组织各分会开会，会主动摸排会员单位最近在研究什么、卡在哪里；企业有检测需求，学会直接帮着对接到具有国家资质的生物材料检测中心。“会员单位提需求，我们来牵线，对接资源。这类资源对接如果由企业自己推进，成本高、难度大。”他说，群里400多人的需求日积月累，学会心里有一张江苏生物医药产业的“需求地图”，目前已在苏促成技术合作签约6项。
这次来苏州参加交流会，刘宣勇最关心两个方向。一个是生物3D打印，患者骨骼缺一块，按个人尺寸打印一根钛合金或者陶瓷的植入体，孔隙率还能随骨骼生长慢慢调整；另一个是可降解镁合金，做完骨植入手术，材料在体内自己慢慢降解，患者不用再挨一刀取钢板。“这两块都属于前沿，学会推动的生物3D打印产品已于2026年5月获批上市，镁合金相关材料也在持续推进临床试验。”
中国生物材料学会也在做同样的“红娘”工作。2025年4月，学会秘书处通过苏州市科协摸到一家苏州生物企业的难题，秘书长带队把企业研发总监送进清华大学，拜访研究方向对口的陈国强教授。做红娘不收费，把企业和教授凑到一块，就是项目亮点。
江苏省科协副主席、党组成员冯少东把这套做法概括为三级联动。“省科协出发点在‘引’，围绕‘1650’现代化产业体系对接全国学会，设区市科协着力点在‘联’，结合地方产业落地平台；县级科协落脚点在‘用’，把学会资源送进园区和企业。”他介绍，江苏已与65家全国学会签订战略合作框架协议，推动各级政府与近80家全国学会建立长期合作。
处理速度是进口产品十倍，单细胞蛋白检测走进现实
在生命科学研究中，人们越来越希望从“细胞平均水平”深入到单个细胞，理解不同细胞之间的功能差异。苏州系统医学研究所叶子璐团队长期聚焦单细胞蛋白质组学研究，围绕单细胞分选、样本制备、质谱检测和数据分析等关键环节，持续推进技术创新和核心设备国产化。
“这项技术从科研成果进一步走向工程化和产业化，离不开中国生物医学工程学会的牵线。学会在医疗器械领域的资源非常丰富，能够帮助我们少走很多弯路。”苏州系统医学研究所转化中心副主任徐芸说。在前期对接基础上，中国生物医学工程学会还组织专家服务团专程赴研究所开展指导，围绕工程样机如何进一步实现产品化、产业化，以及医疗器械注册取证涉及的法规路径等关键问题，为团队提供专业建议。目前团队已经研制出国产化单细胞分选与处理设备“SPRINT”，该设备单细胞处理通量达到进口同类产品的十倍；高通量双柱切换离子源“MODUX”也做出了工程样机，质谱检测效率翻了一番。相关成果发表在NatureMethods、Cell等顶级期刊，项目获得2025年第二届院校创新转化潜力大赛医疗器械组一等奖。
不过，研究团队也十分清楚，从工程样机真正走向规模化应用，还要跨过工程化、标准化生产和注册取证等多道关口。“在这个过程中，中国生物医学工程学会也一直在发挥专家和资源优势，围绕产业化关键环节给予我们专业指导，并帮助团队对接相关产业资源。”徐芸说。学会已在所里设立苏州创新转化中心，下一步，在学会的帮助下团队将加快对接医疗器械CDMO、注册法规及生产制造等产业资源。
可降解镁合金上颅面，国产器械闯出新路
苏州卓恰医疗科技有限公司董事长肖杰一直在琢磨，骨折患者打完钢板，以后还得再开刀取出来，能不能有一种材料自己在骨头里慢慢降解掉？他把目光投向镁合金。这种金属可以在体内自然降解，用作骨植入材料，让患者免去二次手术，尤其适合颅颌面整形这类对异物感敏感的部位。
可降解听着美好，做起来却难。镁合金降解太快，骨头没长好材料先散架；降解太慢，又达不到免取出的效果。肖杰团队研究了很久，始终摸不清材料内部第二相怎么影响腐蚀速度。2024年，他把问题提交给中国生物材料学会，提出的产业技术问题是如何实现镁金属植入物体内降解性能与服役性能要求的匹配性。
学会很快回应，不仅提供经费支持，还帮他联系了中国科学院沈阳金属研究所、四川大学、四川生物医用材料检测中心，以及中国医学科学院整形外科医院。肖杰团队和金属所研究员一起，对镁合金从铸锭、原材料、表面处理到生物相容性进行逐一测试。整形外科医院医生则开展动物实验，验证产品在体内的安全性。“企业自己研发力量有限，我们懂机械加工，但对镁合金降解机理研究不深。”肖杰坦言。
联合攻关有了明确结论。“研究团队发现，镁合金里混着不同成分的细小颗粒，有的活泼、有的稳定，挨在一起就像一节节小电池，会加速材料被体液腐蚀。”肖杰解释，但那些特别细小的富锌颗粒又像一层天然防护膜，能反过来稳定腐蚀速度。在金属所专家的帮助下，镁合金经过反复敲打挤压的旋锻工艺处理后，材料内部变得更细密，容易引发腐蚀的大颗粒减少了。研究团队把不同工艺做出来的样品泡在人工体液里整整28天，发现旋锻样品腐蚀得最轻，于是确定它为最优制备路线。
在汽车产业方向，中国汽车工程学会也在做类似铺路工作。学会长三角科技交流中心主任李天稳介绍，2026年4月，学会组织专家对图达通智能科技的车规级高性能超远距激光雷达猎鹰、苏州智行众维的整车在环仿真测试系统等项目进行成果评价，给出国际先进、国内先进等结论，为企业上市和对外合作提供权威背书。
“学会搭桥、院所研机理、企业促转化”，这是卓恰医疗总结出的合作模式。肖杰说，下一步企业还要做生产工艺验证、注册检验和多中心临床试验，学会在各个领域的专家资源，都是他们继续走下去的动力。
新华日报·交汇点记者 张宣
