9月中旬，位于镇江的江苏力凡胶囊有限公司厂区内，一条崭新的生产线正在紧锣密鼓地安装。这是企业的第39条生产线，预计很快就能投产，届时整个企业的空心胶囊年产能将超过300亿粒。

“你们可以捏捏看，这可是最新材料。”见到公司董事长曹胜辉时，他正低头检查几粒刚从生产线上下来的样品。他介绍，与市面上常见的胶囊不同，其原料是通过微生物发酵得到的天然植物源多糖，以此制备的空心胶囊囊壳表面光滑、光泽度高，能够有效阻隔氧气，保护易氧化活性成分。如今，国内能批量生产这种材料胶囊的企业并不多，这让曹胜辉颇为自豪。“企业要做的，就是始终把信得过、靠得住的产品交给市场。”曹胜辉说。

“产品如人品”，走进力凡公司，办公楼大厅墙上五个字格外醒目。这是2008年搬入现厂区时，曹胜辉特意挂上去的。多年来，这五个字成了这家胶囊企业的信条，也成了曹胜辉本人的写照。“我和空心胶囊已经打了33年的交道。”曹胜辉说，1993年他从学校毕业就进入一家合资胶囊企业工作。当时，国内空心胶囊行业整体落后，好产品不是进口就是合资，国内厂家大多还是小作坊。“传统明胶胶囊生产，是将动物源明胶配成胶液，通过手工、半手工模具翻转成型，没有现代工业化温度、湿度控制，洁净环境也得不到保障，产品质量根本无法保证。”回忆起当年的行业图景，曹胜辉记忆犹新。

“为什么我们不能弄出自己的高质量产品？”曹胜辉看到了机会。2001年，他毅然辞去高薪工作，带着从业以来积累的经验和人脉，做起“小胶囊”里的“大文章”。2002年，力凡第一条标准化生产线建成投产，产品品质对标美企、价格对标国产，一经上市便卖爆，迅速打开了市场。

曹胜辉没有故步自封。“别看胶囊小，里头技术含量可不少。”他介绍，胶囊就像一辆网约车，得按照不同药品的“下单”信息将其送到指定位置，实现一致且可预测的药物释放。特别是一些高端的抗肿瘤药，一段时间国内甚至没有企业能生产出合格的空心胶囊。

为了打破技术壁垒，力凡成立以来持续组建研发团队，每年拿出销售额的4.5%投入研发。20多年间，企业从原先单一品种的明胶空心胶囊，逐步开发出三大主材、10多个细分品种，先后获得数十项发明专利，注册商标51件、版权20件，参与起草行业标准6个，已经颁布实施3个行业标准，有力保障了国内新药研发与生产供应链安全。

眼下，力凡的技术已迭代至第三代，以有机生物质材料为原料生产胶囊。“这么小小一粒，花了我们8年时间。”曹胜辉告诉记者，这种名为普鲁兰多糖的原材料很难大规模量产，发酵中微生物繁殖代谢速度极快，条件稍有偏移，产物品质就会出现很大偏差。

“越是难，越是需要有人敢带头冲锋。”带着技术团队，曹胜辉在生产线上泡了不知多少个日夜，攻克规模化制备难题，实现批次产物稳定、分子量统一、杂质可控的量产，并在硬胶囊、软胶囊、软糖等三大方向拿下专利。

在曹胜辉看来，这份不计短期回报、敢于啃硬骨头的底气，来源于企业责任，也来源于政府的坚实支撑。“像咱们专精特新企业，都可以依靠技术专利获得金融支持。政府经常送政策上门，技改、科研扶持也不断落地，让我们更有底气，民营企业创新创业的土壤越来越肥沃。”展望“十五五”，曹胜辉的目标很质朴，“作为企业家，我能为国家、为社会做的，就是种好自己的责任田，把小胶囊的技术做到全球领先。”

新华日报·交汇点记者 陈珺璐

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