文火慢熬、药香氤氲，是大众对传统中药的经典印象。在连云港，这一延续千年的古老技艺，正悄然完成现代化蝶变——智能生产线替代人工灶台，精准数据取代传统经验，千年本草智慧被赋予标准化、数字化、现代化的新生。
9月8日，记者跟随“活力中国调研行”江苏主题采访团走进康缘药业生产基地，深入中药提取、胶囊制剂两大核心车间，近距离感受传统中医药与现代科技碰撞出的创新活力。
走进现代中药提取车间，淡淡的药香扑面而来。抬眼望去，成片绿植铺满工厂中部，别有意趣。“中药材来自土地，我们取之于土、用之于土。大家闻到的药香来自药渣，就倒在土壤中。热毒宁注射液所用的金银花、青蒿和栀子，也种在这里。”康缘药业现代中药智能化提取精制车间主任庞玮介绍道。
“车间36个提取罐，就像家中熬药的罐子，区别在于全自动化，且熬煮更加精准。”庞玮说，中药材经精准分拣后投料入罐，智能系统根据不同药材药性，精准匹配煎煮温度、压力与时长，实现精细化提取，最大限度锁住有效成分。
几十米外的中控大屏上，各项生产数据实时跳动、全程可溯。几名工作人员远程监控调度，即可统筹整条生产线稳定运行。
这里是全国首个中药智能化提取精制工厂，2015年投产，拥有智能化设备700多台（套）。“中药智能制造的关键，在于系统解析中药功效物质，再实现制药工业大数据采集、分析、应用。我们首创了以PKS（中药制药过程知识系统）为核心的中成药智能制造技术体系。”庞玮告诉记者，该工厂构建了以热毒宁注射液为代表的中药全过程质量控制体系，实现制药全程数字化、可视化、透明化，不仅彻底解决传统中药煎煮药效不均、杂质难除、标准不一等痛点，也显著提高产品均一性。
中药材制成提取物之后，如何装进胶囊便于服用？洁净无尘的固体制剂车间里，藏着答案。
恒温恒湿的洁净车间内，全自动制剂生产线高速运转。从药粉精准配比填充、胶囊自动合壳压实，到智能机器瑕疵筛查、自动化抛光分装，再到喷码、打包——十余道工序一气呵成。机器高速运转间，一颗颗饱满均匀、剂量精准的中药胶囊源源不断成型。
“每一粒成品都经过智能设备多重检测，外观残缺、药量偏差的次品被自动筛选剔除，保障出厂药品品质统一、安全可控。”康缘药业生产总监左景省说。
守古法更出新招，传本草更重创新。相较于生产端的智能升级，核心技术创新才是康缘药业的立身之本。
在现代中药研究院，专利证书铺满两面墙壁。康缘药业科研管理中心主管羡荣华介绍，企业近几年持续提升研发投入，其中3%至5%用于人才培养，已形成一支700余人的科研创新团队，博硕占比超四分之三，研发实力连续多年位居“中国中药研发实力排行榜”首位。截至目前，企业累计获批中药新药61个，承担国家级以上重大科技项目40余项，产品线聚焦呼吸与感染、心脑血管、妇科、骨伤科等中医优势领域，在研新药品种达91个。
回顾发展历程，从上世纪90年代起，康缘药业开启十年为一周期的四轮创新研发。“从依据经典方剂研发新型中药、根据临床经验方开发现代中药，到采用多学科交叉技术研发创新中药，再到如今基于人工智能等宏观微观一体化的研发策略研发创新中药，康缘从未停止过创新。”羡荣华说，企业当前在研中药新药品种91个，涵盖心脑血管、神经、呼吸等多个领域，将通过“研发一代、规划一代”，形成以创新中药为主体，化学药、生物药为两翼的研发战略格局。
新华日报·交汇点记者 颜颖 王建旸 文/摄
