8月31日，2026年“活力中国调研行”江苏主题采访活动走进冈田智能（江苏）股份有限公司的数字化车间。在一台链式组合刀库前，记者见到震撼一幕：重达35公斤的重型工业刀具，在刀臂的全自动调度下平稳起落、精准卡位，全程仅需2.5秒。眼前的刀库是做什么用的？它为何会成为工业母机“卡脖子”技术？在这里，记者找到了答案，也真切触摸到大国制造背后的韧劲与担当。

工业母机，被誉为“制器之器”。小到精密模具、工业五金，大到航空航天构件、新能源汽车核心零部件等，几乎所有高端工业品的成型，都离不开数控机床的切削打磨。而刀库作为数控机床的智能换刀中枢，更是决定设备加工效率、自动化水平与连续生产能力的关键核心。

“比如说，生产一艘大型船舶，往往需要很多复杂的精密零件，这就需要数十种刀具交替切削。过去人工换刀单次耗时数分钟，效率低下且精度难保，而我们研制的刀库仅需2.5秒，不仅速度、精度双拉满，还能保障机床24小时不间断稳定生产。”冈田智能（江苏）股份有限公司研究院院长朱建国坦言，没有自主研发可控的刀库，再先进的机床也只是徒有其表的空壳，实现关键部件国产化突破，是高端装备产业实现安全可控、高质量发展的必要前提。

就是这样一套关键装置，曾经长期被海外技术牢牢垄断。2013年冈田智能初创时，国内高端刀库依赖国外进口，不仅售价高昂，交货周期长达一年半，售后更是无从保障。面对技术封锁，冈田智能（江苏）股份有限公司总经理陈亮下决心：“国外靠技术垄断攫取暴利，我们就要靠自主创新，把时间和发展空间抢回来。”

2018年，一场关乎企业生死、产业突围的硬仗正式打响。朱建国回忆，当时高端链式刀库技术久攻不下，研发团队在实验室搭起行军床，吃住在车间。3个月，183次不间断试验，直到除夕夜，寒风刺骨的车间里传来一声欢呼：关键技术取得重大突破！老师傅激动得热泪盈眶。也是从那一刻开始，冈田智能驶入了发展快车道。

攻坚克难的脚步并未停歇。2020年，企业承接工信部国家科技重大专项子课题，开展数控机床刀库及自动换刀装置关键技术研究。其研发成果斩获中国机械工业科学技术奖二等奖。

“创新是活下去、走得远的根本，现在我们每年拿出5000万元以上资金投入研发。”陈亮介绍，企业先后牵头、承担4项国家级专项。截至目前，拥有授权专利240余项，其中发明专利120余项，参与制定3项国家标准、3项团体标准，建成国家级博士后科研工作站、江苏省工业设计中心等多个创新平台。

硬核技术收获国家与市场双重认可。2023年6月，工业母机产业投资基金（有限合伙）向冈田智能增资约1.8亿元。2024年，企业刀库产品以14.7%的市场占有率位居全国第一。2025年5月，陈亮作为江苏唯一国家级专精特新“小巨人”企业代表，参加了国新办“新征程上的奋斗者”中外记者见面会。

如今，冈田智能已经形成刀库、转台、主轴、机加、注塑五大核心生产事业部，客户覆盖纽威数控、海天精工、国盛智科等国内主流机床厂商，以及韩国现代威亚等海外企业。企业还携手南京理工大学等高校，聚力攻关五轴加工中心机专用刀库技术，推动航空航天等领域数控机床设备的自主突破。

今年，冈田智能喜讯不断。年初，作为2026年江苏省重大项目，冈田智能数控机床功能部件产业园四期工程正式动工，达产后新增年产值可超5亿元；8月24日，国家知识产权局发布，公司一项专利获得了第二届江苏专利优秀奖和第26届国家专利优秀奖……

一枚刀库，承载中国制造的精度与底气；一场持续多年的科研攻坚，诠释着企业的坚守与担当。扎根丹阳，深耕制造，冈田智能以精益求精的匠心、久久为功的创新，持续夯实工业母机产业根基，让更多“江苏智造”的核心部件赋能高端装备产业，为制造业高质量发展注入源源不断的硬核力量。

新华日报·交汇点记者 李慧 曾雪琦