交汇点讯 8月25日，由国家工业信息安全发展研究中心主办的2026年“领航杯”高端工业软件产品及典型应用案例评选结果公布，江苏科技企业朗坤智慧科技股份有限公司联合武钢集团昆明钢铁股份有限公司申报的“AI驱动的钢铁行业能耗管理系统创新应用”成功入选智能化创新发展典型案例。该方向全国仅4项成果获评。

此次评选面向航空航天、钢铁、汽车、医药等重点工业领域，旨在挖掘可复制推广的工业软件创新实践，树立行业示范标杆。

“能够入选‘领航杯’案例，是对AI技术赋能钢铁绿色转型实践的权威认可。”朗坤智慧相关负责人表示。传统钢铁除尘作业高度依赖人工经验，操作人员依靠人工观察调节风机，调节尺度难以精准把握，容易出现电能浪费或粉尘排放超标等现实难题。

针对钢铁企业能耗浪费、运维粗放等行业痛点，这套AI能耗管理系统打通数据采集、AI决策到执行优化的完整业务链路。系统搭建能耗预测、工况寻优模型，借助数字孪生开展仿真验证，根据生产负荷动态调整设备运行参数，让除尘风机实现按需调速。

“系统核心就是让设备始终运行在黄金效率区间，兼顾节能与环保双重目标。”企业技术人员介绍。平台搭载粉尘视频识别模型，识别精度超过95%，结合现场监测数据动态输出除尘策略，实现环保、节能卡边运行。

依托能效优化“驾驶舱”，管理人员可以直观查看用电对比、单耗变化、除尘效率等各类指标，让以往模糊的生产黑箱实现透明可控。数据显示，单台2240千瓦除尘风机投用该系统后，电耗可下降5%‑15%，单台每年节约电费近40万元。同时，现场作业模式由人工实时值守转为定时监管，项目轻量化改造部署周期约两个月。

据了解，该方案已在宝武集团、杭钢集团等多家大型钢铁企业落地，此前还入选工信部2025智能制造“揭榜挂帅”项目、中钢协“极致能效能力清单”。

朗坤智慧方面介绍，企业深耕工业数字化二十余年，依托设备垂直大模型与AI智能体，完成生产数据强化学习与仿真推演，实现设备自感知、自决策、自调优、自运维。

“钢铁行业的竞争已经从比拼设备规模，转向比拼调度能力、资源利用效率。”朗坤智慧相关负责人称，企业将持续打磨工业软件产品，为钢铁产业绿色低碳转型提供数字化支撑。

新华日报·交汇点记者 张宣