交汇点讯 金相检测，是高端特钢质量的“守门人”，直接决定重大工程的安全底线。伴随钢铁行业高端化、智能化转型，金相检测智能化升级成为行业迫切需求。

近日，由南钢牵头起草的《人工智能 赋能应用 钢产品金相检测系统 第1部分：通用要求》《人工智能 赋能应用 钢产品金相检测系统 第2部分：晶粒度》系列行业标准正式发布。这是我国金相智能检测领域的首个专项标准，不仅填补了钢铁行业AI金相检测的空白，也为金相智能检测在钢铁企业的规模化落地提供了统一规范。

 据介绍，传统人工金相检测模式中，人工检测效率有限，难以匹配高端特钢“多品种、小批量、快交付”的柔性生产节奏，检测结果易受人员经验、状态影响，缺少客观统一评判尺度，不仅制约产品质量稳定性，也无法沉淀数字化数据，阻碍高端特钢研发迭代与规模化生产。

 针对这些行业痛点，作为行业龙头企业，南钢集团几年前联合旗下金恒科技启动金相智能检测系统自主研发，攻克全流程自动化关键技术。

项目创新搭建“大模型统筹+小模型专精”技术架构，大模型完成通用金相特征全局提取，小模型针对晶粒度、夹杂物等细分场景做定向优化。团队搭建包含二十余万张经过标准标注校验的金相图片数据集，依靠深度学习让AI具备符合行业规范的判定能力。

经权威专家评定，这套系统在检测效率、任务覆盖度、结果准确性方面达到国际领先水平。

2023年8月，该系列标准获工信部立项。南钢联合冶金工业信息标准研究院，联动国内钢铁生产、检测装备、人工智能领域十余家产学研单位，经过多轮调研研讨、意见征集与文本打磨，完成标准编制工作。

 该标准采用“通用框架+核心场景”体系化设计，明确智能检测系统建设条件与验收指标，为行业企业提供清晰技术参考，降低中小企业智能化转型试错成本，推动金相智能检测从单点试点走向行业规模化普及。

 据悉，随着系列标准落地，南钢团队已同步启动相关国际标准的推进工作，力争将我国成熟的金相智能检测技术方案转化为国际通用规则，让中国钢铁智能化方案走向世界舞台。

 新华日报·交汇点记者 付奇 通讯员 邵启明