交汇点讯 焊花飞溅、机械轰鸣，南京北站混凝土主体结构近日封顶。在这座巨型车站拔地而起的背后，有一个看不见的“数字大脑”在24小时运转——南京市预拌混凝土生产质量信息化监管平台。记者获悉，建设期间，项目所用27万方各类混凝土、上千批次试块被纳入全流程数字化监管，10家保供商品混凝土生产企业全部纳入平台管理。

南京北站是南京唯一集高铁、城际、普速铁路于一体的综合性枢纽客站。与普通房建工程不同，其承轨层需长期承受列车高频振动和反复冲击，混凝土须执行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）等铁路行业标准，门槛明显更高：国标要求试块28天强度，铁标则把这场“大考”拉长到56天，且结果必须写进出厂合格证；混凝土中还要掺加密实剂、引气剂、温控膨胀剂及聚丙烯网状纤维、钢纤维等材料；标号须带有“铁标”字样，水泥比表面积试验温湿度、第三方型式检验报告等资料也须单独标注。

然而，项目推进初期，原有通用监管系统里找不到这些“铁标选项”，难以匹配铁路工程要求。南京市建委绿建中心联合委信息办及技术支撑单位为平台“量身定制”升级方案——对照TB10424、TB10005、Q/CR 9207、TB10425等规范逐项配置系统功能，把“铁标”一项项“请”进系统；同时开放出厂合格证部分编辑权限，混凝土标记、第三方型式检验报告编号等可由企业自主录入。改造完成后，主管部门实地走访保供企业开展专题辅导，并建立定期回访机制。

记者了解到，这个“数字大脑”于2021年6月上线，目前已覆盖全市房屋建筑和市政基础设施工程。平台设有原材料信息、原材料检测、配合比设计、试块强度检测等功能模块：砂石、水泥、粉煤灰等主材的产地、厂家、质量合格证明自动抓取入库；对接企业ERP系统，实时采集工程名称、施工部位、混凝土标号、供货方量等生产数据；企业试验室里还装有视频监控，试验操作全程可见。截至2026年6月，平台累计归集原材料信息8.7万条，出具原材料检测报告21.56万份、试块强度数据53.88万条、出厂合格证78.48万份。

这只“数字大脑”不仅“记得全”，还“把关严”。平台内嵌标准化校验规则，对照现行建设规范自动核验各环节数据：原材料检测不合格，就无法进入配合比设计环节，“先检后用”成为绕不开的硬杠杠；系统按混凝土标号设定水泥最低掺量、水胶比等阈值，随意降低配比、偷减主材用量的操作会被自动“拦下”；试块超期未检或强度不达标，系统立即弹窗预警。各类质量资料一经生成即自动锁档，无法修改、补录或删除，生产、试验全程线上留痕、可追溯。

不仅如此，每一方混凝土还有了自己的“身份证”。全市以平台出具的混凝土出厂合格证作为交货验收唯一凭证，每张合格证配有溯源二维码，输入编号即可一键调取对应批次混凝土的原材料来源、检测报告、配合比方案、试块强度记录等全链条资料，建设、施工、监理等参建单位可随时扫码核验，防范合格证虚开、代开、重复使用等行为。

南京市建委相关负责人表示，下一步将持续优化平台数据归集、规则校验等基础功能，拓展大数据统计分析模块，深化“AI+”应用场景，让“数字大脑”变得更聪明，进一步提升混凝土质量信息化监管水平。

通讯员  宁建轩 新华日报·交汇点记者 刘霞 实习生 母卓越