天气热了要开空调——人如此，粮食亦是如此。7月23日上午，记者跟随“活力中国调研行”走进扬州丰尚公司。在丰尚承建的昆明粮库系统里，16个筒仓、16万吨容量，配备了一位“AI智能管家”。丰尚中央研究院执行院长林智超介绍：“粮食的温度、湿度、虫情，都在‘管家’眼里。通风不足，它自动开启；经验还会积累，遇到类似情况自动执行。”

现场大屏幕上，16座筒仓的3D模型实时旋转——温度、湿度、气体浓度以数字跳动。工作人员轻点鼠标，某筒仓通风系统随即启动。

这套智慧储粮体系的核心，是丰尚自主研发的数字孪生技术。技术团队为每一座粮仓打造1:1虚拟“克隆体”，构建起完整的数字“分身”。管理者足不出户，就能通过虚拟模型穿透粮仓、掌控全局，实时掌握仓内粮食存储状态，精准排查温度异常、湿度超标、气体波动等隐患，让粮食仓储管理从“人工巡检”升级为“数字透视、智能预判”。

“如果人介入到粮食存储、饲料生产、食品生产的过程当中，那是存在一些不确定因素的。粮食存储环节，环境的温度、湿度对粮食的稳定性要求极高。”丰尚公司制造部副总经理吴飞坦言，人工干预越多，管控误差和安全隐患越大。针对行业痛点，丰尚打造数字孪生系统，依托智能雷达、传感终端实时采集数据，再结合AI算法完成分析与决策。

目前，这套系统已服务全球3000多座粮库——

在埃及，丰尚承建了总仓容近50万吨的粮食仓储项目，包括100座大型钢板仓，是目前全球最大的单体粮仓之一。对于长期依赖粮食进口的埃及而言，这不仅是仓储升级，更关乎国家粮食安全。

在俄罗斯后贝加尔，丰尚参与建设了全球首条专为运粮而建的陆路枢纽，年转运能力800万吨，配备全方位粮食追溯系统。在哈萨克斯坦，丰尚设立代表处，持续输出饲料加工与粮食仓储解决方案。

支撑这些海外项目的，是丰尚在扬州的智能制造底气。在丰尚智慧园区记者看到涵盖下料、钣金焊接、自动化涂装、机加工、总装等工序的无人化智能生产车间。吴飞介绍：“这些设备完全不需要人去辅助，我们在终端编好程序，通过网络直接传输到设备当中。”面对产品多品种、小批量的特点，工厂引入柔性化制造，“能够快速切线、快速换线，达到生产效率最大化。”仓储物流环节，无人AGV小车和自动料库也已投入使用。

高效生产之外，绿色低碳与质量数字化同样贯穿产线始终。吴飞介绍：“楼顶部署了光伏和储能，为空调和生产设备提供电能，促进节能减排。”检验人员使用的检具均带有蓝牙传输功能，“量好尺寸之后，检测数据自动上传到平台，AI根据图纸要求判断是否合格，实现全链条质量数字化。”

数字化和智能化，是丰尚近几年投入最大的方向，目前已引进200多名技术专家。“我们不仅输出设备，更希望输出经验和能力。”丰尚政府与公共事务总监李克震表示，技术出海、方案出海、标准出海，是中国企业参与全球粮食安全治理、深化国际农业合作的重要路径。

新华日报·交汇点记者 王梦然 张洁茹