作为经济大省、制造重镇、科创高地，江苏似乎有一种“魔力”：每逢转型攻坚期，偌大的传统工业底盘总能挣脱路径依赖，长出新赛道、迸发新动能。

这份持续焕新的底气从何而来？

在7月8日召开的2026年全省传统产业焕新学习交流活动暨工作推进会上，答案呼之欲出。

12.77万亿元的“老家底”

会上公布的一组数据引人关注。

2021年至2025年，全省冶金、石化、纺织、轻工、建材、机械六大行业营收从11.35万亿元增长至12.77万亿元，累计增长12.5%。放在全国大盘子里看，江苏机械行业营收占全国16.91%，纺织行业营收占比提升到24.62%。效益同样可观。2025年，机械行业利润总额近4000亿元，同比增长7.8%，跑赢全国近3个百分点；纺织、建材利润占全国比重分别提升3.61和1.28个百分点。

再看几项硬核突破。我国自主建造的首艘FLNG在江苏成功交付，江苏船舶制造站上全球产业链头部方阵；2025年新能源汽车产量突破150万辆，占全省汽车总产量比重达62.7%；苏南特钢材料集群成为钢铁领域唯一的国家先进制造业集群，优势产品打入C919、华龙一号核电等大国重器供应链……数据证明，传统产业不但没有“拖后腿”，反而撑起大国重器的“龙骨”。

规模做大的同时，江苏淘汰落后工艺装备52台（套）、退出老旧设备2.93万台（套），另一边实施更新改造项目1027个、总投资1181.48亿元。一减一增，结构重塑。

更关键的变化发生在“看不见”的地方。全省已累计为6.1万家工业企业提供免费数字化诊断，截至2025年末，全省两化融合发展水平达71.2，连续11年全国第一；重点企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率、经营管理数字化普及率分别提升至94.2%、74.1%、90.4%，各项指标持续位居全国首位。

车间里的答案

宏观数据勾勒的，是全省传统产业焕新的整体轮廓。更丰富的细节，分布在全省广大企业的生产车间里。

会后，记者跟随调研团队深入盐城多地，以一域变化，总结更有说服力的答案。

走进盐城悦达棉纺车间，印象中“千人纱、万人布”的场景没有出现。这座全球棉纺织行业首家灯塔工厂内，30多万只纱筒规律运转，数十公里智能传输线环绕其间。清花、梳棉、并条，AGV小车沿轨道灵活配送物料，从清梳联到粗细联再到细络联，整条产线随着棉条流动。

数据也在其中流动。

透过432台数字化装备，整个工厂实现原料到成品的生产参数全程可追溯，现已实现万锭用工同比下降72%、单产效率提升30%、单位能耗下降17%、吨纱加工成本下降32%。

“智能排包只需轻点屏幕，机器人就过来‘抱’棉包。”智能排包工人陈小军说，以前一天拉5吨棉包，现在能运20吨，这项原来只有强壮男工才能做的活，如今女工也能轻松驾驭。

悦达棉纺的焕新，不止于“硬条件”。

近年来，集团持续攻关“柔性制造”、含棉涡流纺、优摩纺等自主核心技术，通过静电纺丝技术将功能性纤维嵌入纱线，赋予面料抑菌、防螨、驱蚊等功能，以精细化混合攻克化纤与棉混纺的染色难题，用涡流纺技术让纯棉面料吸湿快干性能达到普通面料的1.7倍……车间内外的升级，齐头并进。

离开悦达棉纺，调研团驱车前往建湖。

这里不产一滴石油，却藏着另一场关于“焕新”的故事。

建湖是国内唯一县级层面的国家级石油石化装备制造基地。2025年，全县石油装备产业规上开票首次突破100亿元。节流管汇、采油树等核心产品占据国内70%以上市场份额，远销68个国家和地区。

比规模更值得探究的，是这个从“铁匠铺”里长出来的产业集群，如何完成了从“低端制造”到“高端突围”的跃迁？

过去，建湖石油装备企业“单打独斗”，传统加工模式下，生产效率低、能耗物耗高。如今，全县石油装备企业研发投入占比从2.1%提升至3.8%，智能车间数量增长4倍。

以“链主”企业聚龙湖机械为例，公司首创“抗震式管汇结构设计”，提升产品在极端工况下的抗疲劳与安全性；成功研发可回收式液压随钻可调式扩眼器，实现钻井与扩眼多道工序同步完成。视野向外，从租赁作坊起步的企业鸿达阀门，其自主研发的国内首套175兆帕采气井口装置问世，打破国外长期技术垄断；苏博石化用两年时间研发的CZXGH65-175超高压节流管汇产品一经面世即获国内首台套认证，填补国内空白；琪航机械专注井口装置细分领域，产品打入“三桶油”供应体系，去年入选国家级专精特新“小巨人”……一众本土企业以自研突破卡脖子关卡，足见传统产业突围的核心，是创新赋予的底气。

用智造重塑生产线，用创新打破天花板，也用绿色重新定义生产方式。

建湖县的绿色转型，从制造业的基础工艺——“电镀”抓起。

建湖曾遍布68家“小电镀”作坊，污水横流、各自为战。如今全部关停，产能指标整合至统一园区。废水采用超滤加反渗透工艺，再生水回用率超过50%；废气配套28套处理装置，酸碱气体全覆盖；危化品独立仓储、全程监控。从散乱污到集中治，一个容易被忽视的细节，反而成了绿色转型的突破口。

下一个三年

这些扎根江苏多年的传统企业、传统产业，凭借创新突破，重新站上产业高端，成为高质量发展的稳定器。而单个企业的突围故事，又为全省传统产业的下一步迭代提供了方向和路径。

今年4月，省内11部门联合印发《江苏省传统产业焕新升级三年行动方案（2026—2028年）》，紧扣高端化、智能化、绿色化、融合化主线，配套五大专项行动，为万亿工业底盘再造增长空间。

——高端跃升方面，六个行业，六条升级路径，一业一策、精准施治。轻工行业向新型食品集群和智能家居发力，纺织行业聚焦纤维材料研发和品牌建设，冶金行业加快向高端特钢、高强合金、特种精密金属等高附加值产品转型，化工行业以精细化工作为强链补链延链方向，建材行业从传统材料向先进无机非金属材料转型，机械行业则推动整机向绿色智能方向跃升，实现“一把钥匙开一把锁”。

——绿色转型方面，在已有51家国家级绿色工业园区、439家国家级绿色工厂的基础上，向“零碳”发起更深探索。方案提出，到2028年底，每年实施节能降碳重点改造项目150个左右，累计开展节能诊断服务企业1000家左右；新增省级绿色工厂1000家左右，省级零碳工厂30家左右，从“绿色”到“零碳”，能耗和排放的管控标准全面抬高。

——产品提档方面，扩大高端产品供给，推动传统企业融入“链主”供应链体系，借船出海；提升产品质量和标准，选取钢铁、化工、纺织、冶金等领域100个以上主导产品，对标国际先进标准，推动企业“采标”升级；持续扩大多元市场，对内组织“苏品苏货”上平台、上商超、上连锁，对外开展“江苏优品行全球”，“进链”“定标”“拓路”三向发力，闯开全球市场。

——融合创新方面，制造向服务延伸，轻工、纺织、机械等领域龙头企业贯通产业链上下游，将工业设计、供应链管理、检验检测认证等一体化服务打包输出；AI向产线落地，引导冶金、机械等企业在研发设计、生产优化、质量检测等环节开发专用小模型，让AI精准解决产线实际问题。到2028年底，推广服务型制造典型场景100个左右，培育省先进级智能工厂3000家左右，选树人工智能应用标杆不少于50个。

…………

回到开头的问题。数智化重构生产线，绿色化倒逼工艺升级，融合化打开价值空间，江苏用五年实践给出答案：没有落后的产业，只有停在原地的企业。从12.77万亿元营收的规模底盘，到一座座车间里正在发生的技术突围，全省正一以贯之地将传统产业当“压舱石”去加固、当“增长极”来培育。

过去五年如此，未来三年亦然。

新华日报·交汇点记者 柏丽娟