交汇点讯 近日，记者从江苏科技企业中交天和了解到，其自主研制的智能化竖井掘进装备“智能号”持续稳定发挥，不仅顺利完成738米设计深度掘进任务，更凭借多项核心技术突破刷新行业纪录，加之此前落地应用的我国首台矿井巷道单护盾TBM，江苏智造正通过硬核装备，为我国矿业绿色化智能化转型注入强劲动力。

一直以来，作为江苏高端装备制造的标杆企业，中交天和坚持以科技强企为目标、以科技报国为使命，在深耕公路、水利、电力、轨道交通等领域重大装备研制应用的基础上，主动向矿业这一新兴领域拓展，依托江苏雄厚的高端装备制造产业基础，自主研发适配各类复杂矿山工况的核心装备，多项技术填补国内空白，助力全国矿业高质量发展。

矿井巷道掘进长期面临支护量大、劳动强度高、支护不均衡等痛点，传统钻爆法掘进速度缓慢，严重制约矿井接续生产能力，这也是国内矿山行业普遍存在的技术难题。中交天和技术团队相关负责人表示，针对矿山掘进支护失衡、施工效率偏低的行业瓶颈，企业立足江苏高端装备研发优势，集中技术力量开展专项攻关，于2024年11月成功研制出我国首台矿井巷道单护盾TBM，该设备落地榆林市府谷县古城一号煤矿副斜井开展掘进作业，开创了国内矿井单护盾TBM施工先例，为国内同类矿井掘进提供全新工法参考。

据企业研发人员介绍，这台开挖直径8.34米的单护盾TBM深度融合矿业掘进工艺，严格满足煤矿“三专两闭锁”安全生产要求，可实现开挖、破岩、支护、出渣、导向全流程一体化作业。相较双护盾TBM，该装备成本更低、操作更简便、工况适应性更强、安全风险更小；对比传统钻爆法，掘进效率提升超3倍，通过背推、超前钻机系统等针对性设计，有效解决泥岩糊刀盘、漏顶破碎带清理、斜井反坡排水等关键技术难题，同时满足瓦斯地层掘进防爆需求，元器件全部通过国家权威认证，高度适配煤矿生产严苛环境。

此次传来捷报的“智能号”，是中交天和针对我国西部富水岩层自主研制的智能化竖井掘进装备，于2025年12月顺利完成738米设计深度掘进任务，交出了江苏智造的亮眼答卷。该装备最大钻孔直径12米、最大钻孔深度800米，动力头最大扭矩1200千牛/米，是目前我国自主研制扭矩最大、首台适配西部富水岩层的竖井掘进装备。项目技术人员介绍，“智能号”集成智能控制、电液一体化、高强材料等新技术，实现立井井筒由人工机械混合掘砌向自动化、智能化掘砌升级。施工期间，装备创下侏罗系地层月掘进110米、白垩系地层月掘进200米的行业新纪录，垂直精度控制在2毫米内，综合技术指标达到国际先进水平。

该装备应用成效获得行业广泛认可，2024年8月，中国钻井法推介会和首届中国煤矿建设发展论坛在“智能号”服务的鄂尔多斯市陶忽图北风井现场举行；2026年1月，“智能号”入选安徽省创新馆常态化展示名录，为内蒙古、山西、陕西、宁夏、新疆等省区煤矿深立井井筒建设提供成熟钻井法施工工法，有力支撑矿山开发建设。

业内人士评价，依托江苏高端装备产业创新优势，中交天和接连攻克硬岩掘进、深部支护、瓦斯防护、智能化控制等矿业关键难题，自主重大装备实现煤矿矿井、有色矿井、千米深井、复杂地层等全景适配，此前用于乌蔚高速公路天山胜利隧道2号竖井掘进的世界首台超大直径竖向硬岩掘进机“首创号”，也可快速转用于矿业领域，装备技术通用性强、适配场景广。

中交天和相关负责人表示，作为江苏本土高端装备龙头企业，企业将持续融入国家能源安全发展战略，聚力攻坚矿业领域“卡脖子”核心技术，以江苏智造硬核实力，持续赋能我国矿业智能化、绿色化高质量发展。

新华日报·交汇点记者 张宣