交汇点讯 9月23日，走进位于响水的盐城荣星制绳有限公司生产车间内，60多米长的自动化生产线高速运转，一根根比头发丝还要纤细的钢丝绳在精密操控下缓缓成型，经过成品加工包装后将销往日本、德国、美国等。

“我们的生产线实现数字化管控，最细能拉出0.02毫米的单丝——比头发丝还纤细，能承受远超自身重量的拉力，柔韧性和强度达到国内领先水平。”公司生产技术部负责人徐小静拿起一段成品丝绳介绍，语气中满是自豪。

这份底气，源于企业对核心技术的执着突破。在医用丝绳领域，荣星制绳打破国外技术垄断，研发的心血管弹簧导绳堪称“丝绳中的精密仪器”。该产品可在人体血管内以每秒4000转的速度稳定运行，精准传导信号与动力，为心脏缺损封堵、血栓清除等微创手术提供关键支撑，成为医疗器械领域的“隐形冠军”。今年，企业携其最新研发成果，亮相2025年日本国际医疗器械及研发制造展览会（MedtecJapan），以毫米级精度的丝绳产品向世界展示中国制造的硬核实力。

从毫米级的工业丝绳到植入人体的医用导绳，从传统金属加工到深耕高端医疗领域，盐城荣星制绳有限公司以“一根丝绳”为核心，走出了一条以科技创新为驱动、以智能制造为支撑的高质量发展之路，成为响水县不锈钢产业向高端化转型的亮眼标杆。

“单打独斗走不远，协同创新才能攀高峰。”这是荣星制绳发展路上的深刻共识。为持续突破技术瓶颈，企业主动“攀高亲”，与东南大学医疗器械产业研究院、国内医疗器械头部企业建立深度合作，组建联合研发团队，围绕“医用高性能丝绳”“血栓干预系统组件”等课题攻关，推出全球首创医用产品，获得10余项发明专利授权。眼下，企业正与中国科学院对接，启动钛合金、高洁净钢丝绳研发项目，剑指“高端钢种依赖进口”的行业痛点。

作为“医疗器械钢丝绳”国标产品的制定者，荣星制绳在智能制造升级上，同样不遗余力。企业自主研发智能设备和MES系统，在丝绳制造领域率先迈入工业4.0时代。“目前，钢丝绳规格范围从0.05毫米到3毫米，其中1.5毫米以下的小规格产品供不应求，尤其是在医疗领域的需求持续攀升。”公司总经理徐华说道，“年产量达1500吨，销售额突破1亿元，产品不仅畅销国内市场，还远销韩国、美国及东南亚等国家和地区。”

今年7月，荣星制绳申请了一项名为“一种高精度不锈钢同步旋转钢丝绳”的专利。该专利技术通过聚氨酯连接头上的多条环槽送入牵引腔内，使牵引腔的腔壁自动润滑，扭力产生时避免出现卡死现象。徐华透露：“今年，公司还投入600多万元专项经费研制合金微细绳，发力医疗植入用绳等高端领域，致力成为最具规模的微精细绳生产供应商。”这种持续的创新投入，使荣星制绳始终保持在行业技术最前沿。

如今，荣星制绳的“一根丝绳”已串起多元应用场景——除了医用领域，其生产的高强度工业丝绳还广泛用于航空航天、深海探测、高端装备制造等领域。“未来，我们将不断丰富产品类型，提升工艺水平，在高端化、智能化、绿色化的道路上阔步迈进。”徐华表示，“我们有信心在更广阔的市场上，将荣星制绳打造成一张亮眼的‘中国名片’。”

新华日报·交汇点记者 张文婧 通讯员 邵建华 王静