近日，江苏新洪峰重工装备有限公司锻造车间内热浪翻涌，高达1250℃的钢锭在12吨电液锤雷霆万钧的锤击下迸射出耀眼火花——经过一次次精准的锻打，一块2吨重的炽热钢坯脱胎换骨，最终成为品质卓越的油田钻采核心部件。

走进新洪峰的锻造车间，夏日炎炎的热浪，仍不及车间内那热火朝天的繁忙景象。天然气蓄热式加热炉熊熊燃烧，已在炉中烧制数小时的钢锭通体发红，在机械操作师傅的精准操控下，缓缓出炉，被固定在12吨的电液锤下。在一锤接一锤的持续冲击下，镦粗、拔长、冲孔、弯曲……材料内外的致密性及其他性能逐渐达到产品要求。

“这锻造过程像揉面团。”该公司总经理助理杨莹形象地描述道，“必须由内而外揉捏均匀，极致考验师傅的工艺底蕴。经过工艺的精细打磨，我们为客户呈现了既优质又高性价比的产品，达成了合作共赢的局面。”正是这份匠心，让新洪峰的产品品质在行业内遥遥领先。

“通过实地走访企业，我们了解到金湖拥有江阴洪峰40%的客户资源，这充分表明金湖极为适合企业的发展。”吕良镇经济发展和建设办副主任尹杰介绍道。2023年，吕良镇成功引进新洪峰项目，进一步完善了全县石油机械产业链。新洪峰凭借创新驱动发展战略，在今年6月荣获“江苏省创新型中小企业”称号。公司申报的20项实用新型专利及2项发明专利预计在四季度获得授权。依托12T、6T电液锤双产线及4500T油压机、2000吨墩头机等尖端设备，公司单件产品已突破30吨重量级、6米长度及2米直径的加工能力，填补了淮安地区大吨位锻件制造能力的空白。

正如企业生产车间墙上醒目书写的标语：“质量是企业的命脉”，公司荣获美国石油协会质量体系认证API Q1、20B等证书，以及ISO 9001-2015证书。新洪峰依托科技力量，引进了大量业内领先的检验检测设备，包括德国斯派克光谱仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、里氏硬度计、金相显微镜等尖端仪器，全力为“洪峰品质”保驾护航，同时也为“洪峰品质”镶上了“金字招牌”。

从一柄12吨重锤击响产业强音，到创新专利构筑技术壁垒；从单一零件到覆盖新能源装备的多元产品矩阵——新洪峰正以“质量为本，诚信为基”的理念锻造未来，为金湖石油机械产业链和金湖制造业注入澎湃动能。当洪峰品质遇见时代机遇，一幅高端装备国产化的壮阔图景正在热浪中淬炼成型。

（刘锦）