中国江苏网11月11日常州讯  “生产数据是企业最大的资源，但要AI落地，数据安全如何保障？”11月7日下午，常州经开区举办“EastLink东方智汇”AI赋能制造首期主题沙龙，聚焦“让‘AI员工’走进制造真实岗位”。沙龙上，企业家们讨论的不只是技术趋势，还有AI在质检台、调度岗、服务后台究竟能顶什么用，启动成本怎么算，第一个场景该从哪里落。

分享嘉宾、滴普科技副总经理、FDE总工王鹏飞讲述了几个制造业的故事：一家船舶企业，过去靠老师傅逐份研读各国设计规范，动辄几个小时，还出过因细小规范理解偏差导致返工的事故，如今把各国法规构建成企业知识库，AI几秒钟就能完成检索和比对，文档准确率可达90%以上；一家发动机企业，工程师编制一份零部件热处理工艺规程要花一天，AI介入后缩短到一两个小时，尺寸识别差错率也比人工更低；一家新能源汽车企业，过去质量报告只能靠人工抽检，一个团队一周审30份，AI实现全量检测后，审核从半天变成分钟级。他通过AI在生产中的落地实践，拆解企业引入“AI员工”的建设路径与实施要点。

沙龙交流中，企业家们围绕AI改造投入、场景选型等问题不断提问，王鹏飞给出一些思路：场景选择上，要看发生频率高不高、对效率和成本影响大不大、现有系统和数据能不能支撑，三者结合再定优先级；部署方式上，结合企业最关心的数据安全问题，核心数据可以本地化部署小尺寸模型，非核心业务则考虑云端模型服务，以混合模式对冲技术迭代风险；推进节奏上，不必一开始追求“大而全”。他说：“企业可以先用100天做一个小项目验证效果。”

积极拥抱AI，在常州经开区已经具备扎实产业基础。目前，全区已建成国家级5G工厂2家、国家卓越级智能工厂1家，培育省级工业互联网平台1个、省先进级智能工厂29家、省星级上云企业330余家，900余家工业企业完成“智改数转网联”诊断，规上工业企业基本实现全覆盖。这为“AI员工”走进车间打下坚实的产业数字化底座。

底座之上，一批区内企业已经抢先试水，把AI落到真实生产岗位：中天钢铁的“AI+废钢判级”、中车戚墅堰所的“AI+轨道交通三维设计工艺制造”、日盈电子的“AI+单片机编码应用”、祥明智能的“AI+电机缺陷检测”、信承瑞的“AI+智能微电网”……

单点场景跑通之后，如何打消更多企业顾虑、加快复制成熟经验，离不开政策体系持续推进。今年《常州经开区“人工智能+制造”三年行动方案（2026—2028年）》出台，把路径拆成可量化目标：到2028年，累计新增先进级及以上智能工厂40家，打造“人工智能+制造”典型应用15个以上，规上工业企业人工智能应用水平诊断全覆盖，边缘算力共享网络超过300PFLOPS，核心产业规模达到40亿元。

当产业基础、技术方法、示范场景、顶层规划形成合力，“AI员工”的故事即将写下新的篇章……