中国江苏网8月21日常州讯 近日，常州环太湖绿色涂料产业提升工程一期项目全面投产。依托集聚连片提质、绿色智能改造、公共配套共享的全新发展模式，常州经开区横山桥镇本土老牌涂料产业彻底摆脱粗放零散的发展旧态，安全、环保、产能、效益实现全方位跃升，为苏南精细化工存量产业绿色转型打造可借鉴样板。

横山桥镇素有“涂料之乡”的美誉，涂料行业起步早、基础好。“鼎盛时期，全镇集聚近80家涂料企业，经过多轮安全环保整治与产业整合，保留20余家。”横山桥镇综合行政执法和安全生产监督管理办公室工作人员周阳说。长期以来，产业分散布局的短板日益凸显，传统厂房占地量大、亩均效益低，开放式生产工艺带来巨大的环保治理压力和运维成本。同时，受化工行业核定审批管理政策约束，本土企业产能早已饱和，硬件条件受限、技改扩容无门，手握成熟技术与稳定市场，却长期面临“有技术不能扩、有订单不敢接”的发展瓶颈，产业系统性提质升级势在必行。

立足存量产业焕新需求，横山桥镇以省重大项目为抓手，高标准推进环太湖绿色涂料产业提升工程一期项目建设。“我们构建‘6+1’集约化提升体系，整合6家本土优质涂料制造企业，配套专业化公共服务运营载体，实现原料储运、生产制造、废气治理、安全管控一体化、规范化、集约化运行。”周阳告诉记者。

项目公共配套实现共建共享。据江苏常安绿色循环经济产业发展有限公司总经理李建新介绍，项目罐区统一储备8大类通用基础原料，20座储罐实现密闭存储、智能管控，大宗原料通过密闭管道直输各企业生产线，用量小、个性化强的辅料由企业按需采购，兼顾规模化生产优势与定制化研发需求。“集中集采、统一运维的模式，让企业原料采购、储运综合成本下降约5%，彻底改变以往各家企业单独配套、重复建设、资源浪费的旧格局。”李建新说。

走进项目中控大厅，电子大屏实时同步各企业涂料产出量、车间温压参数、废气排放浓度、现场人员作业轨迹等全维度生产数据，各条产线运行状态清晰直观。

数字化系统统筹调度下，标准化立体生产厂房采用四层垂直闭环生产布局：四楼投料、三楼分散、二楼砂磨、一楼出料。整套工序依托物料重力自流运转，大幅节约土地空间、降低物料转运能耗、压缩人工投入。

“智能化、集约化改造，让企业生产实现质的飞跃。”常州市华星防腐材料有限公司车间生产负责人杨磊介绍，企业深耕重防腐涂料领域多年，老厂区人工依赖度高、工序繁琐。依托全新立体智能产线，同等产能下，用工从20余人减至4人，人力成本大幅下降、生产效率成倍提升。全密闭现代化作业环境干净整洁、无异味挥发，员工作业舒适度与幸福感显著提升。“当下，下游客户对生产厂区的环保标准、安全规范、智能化水平审核日趋严格，全新标准化生产体系顺利通过高端客户审核，为企业承接优质订单筑牢硬件支撑。”杨磊说。

项目环保综合治理水平全面提档升级。全密闭作业环境从源头遏制无组织废气挥发，全域生产废气通过专用管道统一归集，接入集中式RTO蓄热焚烧装置处置，废气处理效率提升至99%以上。“通过集中治理新模式，区域生态效益持续释放。”周阳介绍，项目投用后每年可实现废水减排5万吨，碳氧化物减排43吨，挥发性有机物减排1013吨，固废减排350吨，实现产业发展与生态保护协同并进。

安全管控体系同步实现本质提升。项目建设阶段严格落实化工安全生产最高标准，生产车间、原料罐区、仓储区域科学分区，设置标准化安全隔离间距。为有效防范物料燃爆风险，生产全过程配套氮气密闭防护工艺。全域数字化中控平台实时监测温度、压力、液位、废气浓度、人员作业轨迹，隐患实时预警、全程可溯，全方位守住精细化工安全生产底线。

全新载体升级，彻底破除了本土涂料企业多年的产能桎梏与发展枷锁。“我们老厂位于横山桥芙蓉片区，建成年代久、审批产能体量小，长期饱和运行，却始终无法扩产。”江苏吟春新材料科技有限公司负责人郭北横表示，随着本次产业提升工程落地，企业合规产能上限较原先提升数百倍，彻底打破多年发展天花板。

产业集聚效应持续释放，彻底扭转了以往本土涂料企业各自为战、低价内卷的发展态势。统一的环保治理、安全管控、公共配套服务，让企业无需重复投入基础硬件建设，本土涂料产品稳定性、环保指标、品质等级持续提升。据统计，6家入驻企业全部达产后，整体年产值可达20亿元。

从零散粗放、产能受限，到集约高效、绿色安全，横山桥镇探索出一条存量整治、集聚升级的传统产业转型新路。下一步，横山桥镇将持续优化产业配套、赋能企业技术创新，持续擦亮“涂料之乡”特色产业名片，为区域工业经济高质量发展提供新动能。