中国江苏网7月15日常州讯 近期，常州高新区接连迎来
从航空航天核心材料实现规模化量产，
国产T1100级湿法碳纤维
实现规模化量产能力
近日，由中简科技牵头完成的“湿法高性能碳纤维制备关键技术及产业化”项目正式通过科技成果鉴定——整体技术达到国际领先水平，补齐国产高端湿法碳纤维产业短板。
碳纤维是航空航天、高端装备制造领域的战略核心材料，素有“黑色黄金”的美誉。长期以来，高端湿法碳纤维因制备工艺复杂、技术壁垒极高，存在性能难提升、生产成本高、产业链短板突出等问题，核心产能与技术长期被国外垄断。
针对行业多年共性难题，中简科技联合东华大学、哈工大等多所高校组建产学研用联合体，从原丝制备、碳化工艺、表界面调控、核心装备四大核心领域，完成全链条系统性技术突破。
团队成功攻克窄分子量分布PAN可控合成技术，建立精准成形调控机制，实现原丝品质稳定可控；创新研发快速均质预氧化碳化技术，攻克纤维纳米缺陷与微晶尺寸平衡难题，让碳纤维拉伸强度、拉伸模量达到行业顶尖标准。同时，企业自主研发的新型预氧化炉、一体化集成碳化炉，大幅提升生产稳定性，有效降低整体能耗。
目前，项目已形成5000吨/年湿法高性能碳纤维稳定化生产能力，成功实现国产湿法T1100级碳纤维高效规模化制备，相关产品已批量应用于航空航天高端领域。
截至目前，该项目拥有完整自主知识产权，斩获25项发明专利、30项实用新型专利，并参与制定国家标准，真正实现从核心工艺、关键装备到批量生产的全流程自主可控，为我国高端装备产业安全发展筑牢材料根基。
常州造“细胞咖啡机”出海
医疗成本降至进口1/70
赛桥生物凭借十年清华科研积淀，深耕细胞与基因治疗（CGT）核心赛道，打造出全自动一体化细胞制备装备，让前沿医疗技术走出“天价困境”，惠及全球患者。凭借极简、高效、低成本的优势惊艳全球，被形象地誉为“细胞咖啡机”。
细胞药物作为新一代“活的药物”，是肿瘤、疑难病症治疗的核心方向，但因其生产全程需严控污染、保持细胞活性，制备难度极大，且过去长期依赖海外设备，造价高昂，海外单疗程细胞药价格居高不下，众多患者“望药兴叹”。
企业创新采用模块化拼接设计，将复杂的细胞制备流程高度集成一台设备即可完成。从采血到药剂成型的全流程工作，操作人员只需一键启动，配套一次性耗材即可完成标准化生产。全程密闭无菌、杜绝交叉污染，把顶尖的医疗制备经验转化为可复制、可量产的标准化工艺。
相较于海外设备，赛桥生物实现全方位技术升级：将行业分装精度从毫升级提升至0.4毫升，核心部件在极限高速运转下仍能保护细胞活性，设备故障率低至千分之三至千分之五，稳居行业顶尖水平。目前企业已研发近百条制备工艺，可覆盖90%以上行业主流生产需求，国内头部细胞治疗企业均为其战略合作伙伴。
技术突破带来极致成本优势。依托自主可控的全产业链技术，赛桥生物成功将国产干细胞药物终端价格压至19800元/针，仅为美国同类药物价格的七十分之一，彻底打破海外天价医疗垄断。
落地常州高新区以来，赛桥生物实现高速发展。1.1万平方米生产基地满负荷运转，可生产80余款一次性耗材，年产能可达5万套。同时，企业联合本地医疗机构、高校搭建产学研医合作平台，合资组建产业平台，打造完整细胞治疗产业链生态，助力常州构筑生物医疗产业高地。
如今，赛桥生物已迈入生态化、国际化发展新阶段，手握400余项专利（含60余项海外专利），产品远销欧洲、中东等十余个国家和地区。未来三年，企业计划在海外落地百余个细胞制备中心，持续向全球输出中国医疗智造方案。
从新材料“卡脖子”技术突围，到高端医疗装备领跑全球，
