图片由昆山市委宣传部提供

复工复产之初，艾利（中国）有限公司在人员到岗率46%的条件下达到80%的产能；立讯精密工业（昆山）有限公司人员到岗率不足60%，产能已恢复86%……这些企业缘何能够穿越疫情的阴霾，跑出复工复产的“加速度”？他们通过“智造”赋能，运用科技力量，推进生产、防疫两手抓，特别是面对“用工难”等问题，“智造”更成了企业快速恢复产能的利器。

跳开“返岗率”“机器换人”破解用工难题

走进立讯精密工业（昆山）有限公司SMT生产车间，映入眼帘的是高速运转的生产线以及正在忙碌的智能机器人，越来越多的工作正在由机器和控制系统自动完成，在完美契合防疫需求的同时，生产效率也得到提升。

“企业复工复产初期，部分工人很难及时到岗。但是因为前期的工业互联网改造，自动化设备高效运转，工人服务于机器，所以对工人的依赖并不像之前那么强。”立讯精密副总经理王涛告诉记者，在不少企业陷入“用工荒”困境之时，立讯精密跳开“返岗率”，直指“达产率”——人员到岗率不足60%情况下，产能已恢复86%。

“企业发展智能制造，一方面能够运用先进信息技术联通研发、生产、销售、管理、服务等环节，让企业更敏捷；另一方面运用工业机器人等智能设备，提升产品质量和生产效率，破除招工难问题。”王涛说，突如其来的疫情，虽然打乱了公司正常的生产经营秩序，但他们依然对今年的发展很有信心。

在昆山，有很多与立讯精密相似的企业。艾利（中国）有限公司在人员到岗率46%的条件下达到了80%的产能；昆山鸿嘉骏电子科技有限公司人员到岗率36%，产能已恢复65%。其共同之处是，通过实施智能化改造，智能车间对于人员的依赖性有所降低。2019年数据表明，我市智能车间人均产出104.7万元/人，明显高于一般工业企业。

增强“免疫力”“技改提升”让产能恢复更快

“比起传统的生产模式，智能制造给生产带来最直观的改变是自动化程度高、经济效益更为凸显，企业的自动化率从2017年的81%提升至去年的96%。”昆山丘钛微电子科技有限公司的运营副总经理刘统权介绍，得益于自动化改造和提升，企业产能恢复率已经超过90%。

越来越多的企业走在智能制造的创新、转型路上。他们进行智能化改造的初衷不尽相同，或为扩大产能，或为降低成本，或为提高良品率，但在此次疫情中表现出了相似的“免疫力”。比如，友达光电充分应用5G技术优化生产流程，将分布广泛、零散的人、机器和设备全部连接起来，带来生产、管理、排污等三个方面的优化。

技改提升，为企业带来从内到外的变化，产能恢复更快。3月初，综合分析我市76家省级示范智能车间，其平均到岗率为75.6%，平均产能恢复率为85.4%，两项指标均高于全市平均水平。其中，纬视晶光电（昆山）有限公司产能已恢复100%，另有10家企业产能恢复率达90%。

由此可见，提前加快智能化改造的企业实现了“逆势突围”。市工信局有关负责人表示，昆山将通过大力推进智能制造提升工程，着力发挥智能车间、智能工厂等项目示范引领作用，加大昆山智能制造产业链建设力度，通过产业链补强、价值链推广应用等模式吸引更多优质项目落地发展。

抢占“制高点”“智能制造”打开转型新空间

一批先行先试智能化改造的企业，成为“昆山智造”的中坚力量。“机会总是留给有准备的人。”其实，我市早在2016年就提出加快打造机器人及智能制造产业集群，力争形成产业竞争新优势。

“以制造业立身的昆山经过多年积蕴，形成了制造业全产业链的聚集优势，而传统制造业对技术革新的庞大市场需求，也成为推动机器人及智能制造产业迅速成长的关键要素。”中国工程院院士谭建荣对昆山了解至深，他同时指出，激发中小企业自动化、智能化改造的积极性，是推动制造业企业转型升级的关键，昆山有良好基础。目前，我市智能制造入库管理企业总数505家。去年，全市智能制造产业主营业务销售额578.9亿元，同比增长23.2%，已形成了产业集聚效应。

“谁能抢先一步恢复生产，谁就有希望抢下更多的订单；谁能抢先一步转换思路，谁就有希望在发展中获得更多机遇。”谭建荣如是说。

困则思变，变则通达。近三年，我市实施智能化改造重大项目超600个，总投资超300亿元。其中，“沪光汽车”获得工信部智能制造新模式示范项目，“佰奥机器人”“华恒焊接”入选工信部工业机器人规范条件企业，“友达光电”“新莱洁净”获批省级工业互联网标杆工厂。“智能制造”为企业打开了转型新空间。

“全市13家重点龙头企业中，仍有企业还没有申报获评智能车间，智能化改造还有很大空间和潜力。”市工信局相关负责人表示，我市将鼓励企业加大智能化设备和工业互联网推广应用，提升企业智能化、数字化生产管理水平，持续推动昆山从“制造”迈向“智造”。（记者史赛李传玉张田）